3.注射成型工艺和注射模设计.ppt

6.2 普通浇注系统设计 　3. 环形浇口 6.2 普通浇注系统设计 　4. 轮辐式浇口 6.2 普通浇注系统设计 　5. 点浇口（针点浇口或菱形浇口） 6.2 普通浇注系统设计 　6. 潜伏浇口（剪切浇口） 6.2 普通浇注系统设计 　7. 爪形浇口 6.2 普通浇注系统设计 6.2 普通浇注系统设计 6.2.5 浇口位置选择与浇注系统的平衡 1. 浇口位置选择 　① 尽量缩短流动距离； 　② 避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷； 　③ 浇口应开设在塑件壁厚处； 　④ 考虑分子定向的影响； 　⑤ 减少熔接痕提高熔接强度；　　 6.2 普通浇注系统设计 2. 浇注系统的平衡 若根据某种需要设计成型腔非平衡式布置的形式，则需要通过调节浇口尺寸，使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡，亦称浇口的平衡。 相同塑件多型腔成型的BGV值： 不同塑件多型腔成型的BGV值： 一般浇口截面通常采用矩形或圆形点浇口 6.2 普通浇注系统设计 2. 浇注系统的平衡 矩形浇口的截面宽度b为其厚度t的3倍，即b=3t，各浇口长度为相等。 在实际的注射模设计与生产中，常采用试模的方法来达到浇口的平衡。 （1）将各浇口的长度、宽度和厚度加工成对应相等的尺寸。 （2）试模后检验各个型腔的塑件质量，特别要检验一下晚充满的型腔其塑件是否出现因补缩不足所产生的缺陷。 （3）将晚充满塑件有补缩不足缺陷型腔的浇口宽度略微修大。 （4）用同样的工艺方法重复上述步骤直至塑件质量满意为止。 6.2 普通浇注系统设计 6.2.6 冷料穴和拉料杆的设计 6.3 热流道浇注系统 热流道浇注系统亦称无流道浇注系统。 热流道浇注系统成型塑件时，要求塑件原材料的性能有较强的适应性： （１） 热稳定性好　 （２） 对压力敏感　 （３） 固化温度和热变形温度较高　 （４） 比热容小　 （５） 导热性能好　 6.3 热流道浇注系统 热流道可以分为绝热流道和加热流道两种。 6.3.1 绝热流道 　1. 单型腔绝热流道（井式喷嘴流道、绝热主流道） 　 6.3 热流道浇注系统 6.3.1 绝热流道 　2.多型腔绝热流道（绝热分流道） 　 6.3 热流道浇注系统 6.3.2 加热流道 　　加热流道是指在流道内或流道附近设置加热器，利用加热的方法使注射机喷嘴到浇口之间的浇注系统处于高温状态，让浇注系统内的塑料在成型过程中一直保持熔融状态，保证注射成型的正常进行。 1.单型腔加热流道 6.3 热流道浇注系统 2. 多型腔加热流道 根据对分流道加热方法的不同，多型腔加热流道可分为外加热式和内加热式。 　　(1) 外加热式加热流道　　 6.3 热流道浇注系统 2. 多型腔加热流道 (2) 内加热式加热流道　　 6.3 热流道浇注系统 3. 阀式浇口热流道 6.4 排气系统的设计 注射模通常采用以下三种方式排气： （1）利用配合间隙排气； （2）在分型面上开设排气槽； （3）利用排气塞排气。 Thanks For Your Attention! Southwest Jiaotong University, Chengdu, China March 24-April 28, 2015 5.2.6 角式注射机用注射模 5.2 注射模的典型结构 5.3 注射模与注射机 5.3.1 注射机的分类 注射机分卧式注射成型机、立式注射成型机、角式注射成型机和多模注射机等几种。 （1）卧式注射机 卧式注射机的注射装置和合模装置的轴线呈一线并水平排列。 5.3 注射模与注射机 5.3.1 注射机的分类 （2）立式注射机 注射装置与合模装置的轴线呈一线并与水平方向垂直排列。 （3）角式注射机 角式注射机一般为柱塞式注射机，它的注射装置和合模装置的轴线相互垂直排列。 5.3 注射模与注射机 5.3.1 注射机的分类 （4）多模注射机 5.3 注射模与注射机 5.3.2 注射成型机型号规格的表示法 注射机型号标准表示法主要有注射量、合模力、注射量与合模力同时表示等三种方法。 （1）注射量表示法 XS-ZY-60、 XS-ZY-125、 XS-ZY-500、 XS-ZY-1000等 其中XS——塑料成型机械、Z——注射成型、Y——螺杆式（预塑式）、30、125等数字——注射机的最大注射量（cm3或g）。 （2） 合模力表示法　 合模力表示法是用注射机最大合模力（kN）来表示注射机规格的方法。 （3） 合模力与注射量表示法 　 合模力与注射量表示