焦炭全自动采制设备报告.docVIP

考察焦炭全自动制样设备 感谢领导的关爱，给我提供了一次外出参观学习的机会。此次之行收获良多在此，我谈一下本次参观学习的一些心得体会。若有不足之处，望大家给予批评、指正为感。厂家：安阳新达高新技术开发有限公司 一、系统结构组成： 系统设备由机械设备和电气控制两个部分组成；机械设备主要有：头部取样机，样品输送带、电动换向器、三级圆筛、五级圆筛、称重料斗、破碎机、电动缩分器、电振给料器、转鼓、弃料输送带、弃料斗提、人工取样收集斗。电气设备主要有：工控机，监视器、显示器、画面分割器、可编程控制器（PLC）、变频器、称重传感器、检测元件、空气短路器、接触器、热保护器、稳压电源等组成。控制系统分为现场手动控制，自动控制和上位工控机控制三种方式。 二、工艺流程 取样→样料输送→圆筛筛分→称重→制样→配鼓→转鼓试验→圆筛筛分及称重→弃料处理。 1、强度检验流程：头部取样基本时间间隔为20分钟，可调节范围为5—60分钟，头部取样每次取出约30Kg的子样，均分给三级和五级圆筛，当五级圆筛下五个秤斗的重量和达到约225Kg时，开始按二级配鼓要求，计算出各不同配鼓粒度的应配鼓重量，并按计算出的重量进行配鼓，达到配鼓重量的要求时，开始做转鼓试验，转鼓在（4分钟）旋转100圈后，到入三级圆筛，经三级圆筛筛分后，由鼓后秤斗分别称出-10、10-40、+40的重量，计算出转鼓指数和抗磨指数。 2、制备物理及化学式样流程：经三级圆筛筛分出粒级为的部分，经缩分器缩分出供物理式样使用，凡经过三级圆筛的物料经缩分、破碎、再次缩分出适合化学式样的样品。 三、机械设备的组成 1、头部取样机 功用：定时定量从输送皮带端部取出焦炭样品，为进行强度检验和制备物理及化学试验样品做准备， 取样方式：全断面截料流取样， 点检维护：随时清理取样机下料口堵塞的焦炭，随时查看取样机减速机的油位，并保证正常油位，以及连接件间的连接是否出现异常，若出现松动或变形时，应及时处理； 2、输送机 功用：无污染的输送样品； 点检维护：是否有堵料现象的发生，应及时清理；是否跑偏，校正输送带； 3、电动换向器 功用：控制样品的流向， 进料粒度：最大进料粒度为250mm； 点检维护：电动换向器限位开关的状态，若有损坏或动作不正常时，应及时更换和维修；是否有堵料现象，应及时清理； 4、圆筛 功用：把头部取样机取出的样品按照不同的级别进行筛分处理，把不同级别的样品分离出来，三级圆筛把样品分为三个级别，五级把样品分为五个级别。 进料规格：最大进料粒度250mm，每次最大进料量15Kg； 点检维护：圆筛内筛板是否有卡料，应及时清理； 5、秤斗 功用：正确的称出秤斗内焦炭的重量，为评估焦炭的质量做依据；进料粒度：最大进料粒度250mm；称量范围：称量范围为0—80Kg（鼓前鼓后为0—20Kg），最大不得超过称量范围的百分之二十； 点检维护：传感器是否有变形或杂质，应保证传感器周围无任何颗粒杂质，和秤斗安装侧应是悬空；保证秤斗外围（除传感器和电源控制线外）不接触任何物体；保证秤斗料门电动推杆限位开关动作灵活， 6、破碎机功用：为制备物理和化学式样，把原始焦炭破碎到要求的粒度大小；进料规格：不同的破碎机应根据破碎机的进料规格进行；点检维护：是否有堵料现象，应及时清理； 7、转鼓功用：把配置好的焦炭样品进行强度检验，旋转圈数：在倒入样品后旋转100圈；点检维护：保证转鼓的润滑，以及减速机的油位，转鼓计数接近开关和推杆限位开关是否良好，若有异常应及时处理或更换。 现场： 安钢三炼焦及四炼焦全自动质检系统，初级采样机设在输料皮带机头部落料处，未装除尘系统。 安钢五炼焦全自动质检系统对应是新建成的2座7m焦炉，大高炉4000m3已建成，还没有正式投产，致使新建成的7m焦炉也没有正式投产。安钢五炼焦全自动质检系统，已装除尘系统，但是设备处于调试阶段，无法得知除尘效果。 设备故障率安钢三炼焦及四炼焦全自动质检系统，2008年投入使用，据说取样基本无问题；换过部分电机；运行过程中，焦炭块度大就容易堵料，筒筛处有堵料发生(设计值＜80mm)。 设备整体布局：设备简单，占地面积小设备整体布局。 整套设备价格：本体系设备制造用料省，其价格：110万元左右。 转鼓数据偏差：经查询入鼓量有时偏差大，入股量与出鼓量之间的偏差不大，基本满足要求。其数据如下图所示： 本套系统需要改进的点：控制入股量间的偏差，设备设计时预留除尘接口，整体布局需要进一步优化。 厂家：北京布宜诺科技有限公司： 一、系统结构组成： 焦炭采样系统是由头部采样机、二分器、电三通、颚式破碎机、环锤破碎机、转鼓机、三级圆筒筛、五级圆筒筛、料斗称、皮带给料机、样品收集器等设备组成。装置具有采样、缩分、样品收集等功能，并可进行焦炭机械强度、焦末含量、筛分组成的测量。采用全密封设计，