第8章 压铸模机设计[下new].pptVIP

§2.推出机构设计 开模后，使压铸件从成型零件上脱出的机构称为推出机构，也称脱模机构、顶出机构。 一般设置在动模上。 推出机构动画 一、推出机构的分类、组成及设计要点 （一）推出机构的组成 推出机构一般由下列几部分组成（见下图 ）： （一）推出机构的组成 1）推出元件 用于推出压铸件。如推杆、推管、卸料板、成型推板、 斜滑板。 2）复位元件 控制推出机构，使之在合模状态准确地回到原位。如复 位杆兼起复位作用的推杆、卸料板和斜滑板。 3）限位元件 保证推出机构在压射力作用下不改变位置，起到止位、 限位的作用。如挡板、挡圈等。 （一）推出机构的组成 4）导向元件 保证推出机构按既定方向平衡可靠地往复运动。如推板 导柱（导钉、导杆、支柱）、推板导套等。 5）结构元件 使推出机构各元件装配成一体，起固定作用。如推杆固 定板、推板、其他连接件。 （二）推出机构的分类 推出机构按其基本的传动方式可分为： 机动推出；液压推出和手动推出三种。 （三）推出力的确定 计算推出力时，主要是指开始脱模的瞬时所需克服的阻 力，即脱模力。 1.脱模力估算: （三）推出力的确定 2.受推面积和受推压力 （三）推出力的确定 3.影响脱模力的主要因素 1)与铸件包容型芯的表面积大小有关,成型面积越大,则所需脱模力越大; 2)与脱模斜度有关,脱模斜度越大,所需脱模力越小; 3)与铸件成型部分的壁厚有关,铸件壁越厚,则脱模力越大; 4)与斜导柱的表面粗糙度有关,表面粗糙度越小,脱模力越小; 5)与铸件在模具内停留的时间、模具温度有关，停留时间越长，压铸时模温越低，则脱模力越大； 6）与压铸合金的化学成分，压射力、压射速度等有关。 (四)推板强度和刚度 推板必须有足够的强度和刚度。推板的厚度可按下式核算 . (五)推出机构设计要点 （1）推出距离的确定 在推出元件作用下，铸件与其相应成型零件表面的直线 位移或角位移称为推出距离。 推出距离的确定见 下表: （1）推出距离的确定 二、推杆推出机构 （一）推杆推出机构的组成和特点 推杆推出机构组成包括：推杆、复位杆、推板导柱、推 板导套、推杆固定板、推板、挡圈等如下图: （二）推杆推出部位的设置 1）设在受压铸件包紧的成型部位周围以及收缩后互相拉紧的孔或侧壁部位。 2）设在脱模斜度较小或垂直于分型面方向的深凹处的成型表面附近。 3）尽量设在压铸件的凸缘、加强及强度较高的部位。 4）位于动型的浇道上或受压铸件包紧力较大分流锥周围。 5）推出元件在压铸件上的作用部位应对称均匀，防止压铸件推出时变形。 6）避免元件的设置应避免与活动型芯发生干扰。 （三）推杆的基本形式与截面形状 1.基本形式 （三）推杆的基本形式与截面形状 2.推杆推出端的载面形状 （四）推杆的止转方式和固定形式 1.止转方式 作用:防止推杆在操作过程中发生转动而影响操作,甚至损 坏模具. 常见的止转装置有:圆柱销、平键． （四）推杆的止转方式和固定形式 2.固定形式 (五)推杆的尺寸 三、推管推出机构 (一)推管推出机构的组成 ◆当铸件的形状具有圆筒形或较深的圆孔时,则在构成这些形状部位的型芯的外围可采用推管作为推出元件. ◆推管推出机构的特点 与推杆推出机构比较，推管推出机构有如下特点： (1)推出力作用点离包紧力作用点距离较近，推出力平稳、均匀，是较理想的推出机构。 (2)推管推出的作用面积大，压铸件受推部位的受推压力小，压铸件变形小。 (3)推管与型芯配合间隙有利于型腔气体的排出。 (4)适合推出薄壁筒形压铸件。但铸件过薄(壁厚小于1.5 mm)时，因推管加工困难、容易损坏，故不宜采用推管推出。 (5)对型芯喷刷涂料比较困难。 ◆推管机构的组成:由推管、推板、推管紧固件等组成。 如图b)所示，型芯装在动模板上，推管装在内推板上，由推板上的推杆推动内推板，带动推管。这种形式加工和装配都比较方便，推管强度增高，但动模厚度增加，推出距离不宜过大。 (一)推管推出机构的组成 如图c)所示,型芯由方销固定在动模上而推管装在推板上。推管中部轴向有两长槽，以便推管往复运动时方销可在槽内滑动。此种形式结构比较紧凑，但型芯的紧固力较小，用于小型芯的压铸模。 （二）推管设计要点 1）应保证推管在推出时不擦伤型芯及相应的成型表面。 （二）推管设计要点 2）推管内径在10~60mm范围内选取。 3）推管的导滑封闭段长度L按下式计算： 四、推板推出机构 (一)推板推出机构的特点与组成 对于铸件面积较大的薄壁壳体类零件,可采用此种机构。其特点是:作用面积大,推力大,铸件推出平稳、可靠且铸件表面没有推出痕迹。 但推板推出机构推出后，型芯难于喷涂涂料。 镶块式推板推出机构 (一)推板推出