无对拉槽钢胶合板柱模体系施工工法.docVIP

无对拉槽钢胶合板柱模体系施工工法 或（槽钢外楞柱模施工工法） 1.前言 大截面框、排架柱、独立柱采用钢管、扣件或对拉杆模板加固体系，易造成柱砼截面尺寸改变，表面不平，漏浆、孔洞等现象发生。 天业电厂2×300MW机组工程900×1800等大截面框、排架柱，模板体系的钢管外楞刚度不够，为保证柱砼的成型尺寸和观感，模板加固体系需加以改进。 建筑公司积极开展科技创新，大胆研发，采用“无对拉槽钢胶合板柱模体系”加固法，这一兵团第一，全新疆领先的最新工艺，代替传统的钢管、扣件和对拉杆加固方法。应用此技术能有效的保证施工质量，加快工程进度、降低工程成本，并且此技术操作简单，容易掌握，社会效益和经济效益显著。 2.工程特点 2.1“无对拉槽钢抱箍（外楞）”取代钢管抱箍或对拉杆加固，能有效控制混凝土柱的截面尺寸和表面平整度，避免对拉杆贯穿砼时造成柱面错台、漏浆、涨模、孔洞等现象的发生，也提高了混凝土观感质量，保证混凝土柱符合设计要求。 2.2相对钢管抱箍法，免除了大量扣件安装，减少了工序，加快了施工进度。 2.3槽钢抱箍作为周转材料，一次投入，多达几十次使用，利用率远高于钢管、扣件和对拉杆的加固体系，同时槽钢废弃后可改造它用，大大节约了成本。 2.4减少了扣件、对拉杆等易损、易失周转材料的投入和运输，避免了浪费，节约了人工。 3.适用范围 适用于大截面现浇框排架柱、独立柱模板支设，槽钢及胶合板的具体选型要经理论计算，满足柱模的强度、刚度要求，符合现行《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求。 4.工艺原理 槽钢抱箍（外楞）代替钢管、扣件和对拉杆加固体系，充分利用槽钢截面长边强度和刚度远大于普通建筑钢管截面的强度和刚度的力学性能，有效控制柱截面的挠度变形不超标，同时避免对拉杆贯穿砼时造成柱面错台、漏浆、涨模和空洞等现象的发生；槽钢两端的对拉杆丝扣连接加固代替钢管扣件的磨擦连接加固，减少了因扣件失效或滑移造成的涨模，有效的控制了柱截面尺寸。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 支模准备支撑架体搭设柱模板拼装柱模板固定一次校正柱模位置、对角线、垂直度槽钢柱箍安装细部处理二次校正—整体固定模板拆除 5.2操作要点 5.2.1支模准备 1.模板设计 1）.根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以确定最经济的模板投入量，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2）.根据图纸统计柱子型号、数量、尺寸、高度，相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 3）.确定柱模板配板平面布置及支撑布置。根据柱尺寸及编号设计出配模图，标出每块模板尺寸及其平面布置，选定板材型号；选定木楞型号、间距和接头位置；确定槽钢柱箍的型号及间距；确定槽钢端部对拉杆钢筋的直径；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 4）.绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，最终确定经济合理的胶合板、木楞、槽钢、对拉杆的型号、规格尺寸、间距，合格后要绘制模板设计图。 2.胶合模板配制：根据模板设计图进行模板割锯，并分规格位置进行编号堆放。 3.槽钢抱箍加工 1）.确定槽钢长度并用气割法进行下料，槽钢长度≥柱截面长（宽）+2×胶合板厚度+2×木楞高度+2×槽钢截面高度 2）.槽钢端部对拉杆位置开孔：槽钢两端木内楞以外的位置，在槽钢截面两短边开孔，一边为气割长孔，一边为磁力钻开圆孔，要求两孔中心对齐成线，孔径比对拉杆直径大一型号，位置如图5.2.1–1所示。 3）.槽钢加固：为保证槽钢具有足够的强度、刚度，增大保险系数，在槽钢凹面靠外侧焊加固筋，为螺纹钢ф18或Φ16，位置如图5.2.1–1所示。 4.对拉杆制作：选用设计直径的钢筋作对拉杆，其长度≥柱截面长（宽）+2×胶合板厚度+2×木楞高度+2×槽钢截面高度+6×螺母厚度，采用圆盘切割机下料，根据螺母进行套丝。 5.柱轴线、标高引测：弹好柱子的轴线、模板边线或模板控制线，将标高引测到预留插筋或其它过渡引测点。 6.柱模根部处理：为保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，根据给定标高线，在模板承垫底部的模板内边线位置，用1∶3水泥砂浆准确找平，对外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与砂浆上口交圈，；同时要将柱根部的建筑垃圾清扫干净。 7.质量检查：检查柱筋保护层，对不合规范处要求上道工序调整；检查预埋件、预留洞、水电管线是否施工完毕。做好工序移交工作。 5.2.2支撑架体搭设 柱模设前首先用48ⅹ3.5钢管搭设独立支撑空间管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模，具体如图5.2.2所示。 5.2.