机械工艺设计说明书4.docVIP

机械设计工艺说明书 主 编?: 廖 震 指导老师： 童建平 组 长?： 钱昊旻 说明书策划人??： 廖 震 工艺策划人?： 李鹏宇 夹具策划人：?? 蒋钦炎 目 录 ●中文摘要 4 ●机械制造工艺学课程设计任务书 5 ★零件的分析 5 ◆零件的作用.......................... .5 ◆零件的工艺分析 .5 ★工艺规程设计 7 ◆确定毛胚的制造形式.................. 7 ◆基面的选择.......................... 7 ◆定工艺路线........................ 8 ◆机械加工余量工序尺寸及毛胚尺寸的确定 10 ◆确定切削用量及基本工时............. 11 ★专用夹具设计......................... 15 设计主旨........................ 15. 夹具设计......................... 15 ●设计小结 20 ●参考文献 21 ●附录 22 ◆附录一 22 ◆附录二 23 ●中文摘要： 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们年的大学生活中占有重要的地位。 ●机械制造工艺学课程设计任务书 ★零件的分析 ◆零件的作用 我们这次设计的主要是连接轴，轴类零件是常见的典型材料之一。本次设计的轴类零件属于传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、环槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置。环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工时磨削外圆时退刀方便。 ◆零件的工艺分析 该轴图样规定了主要轴颈、外圆、以及轴肩有较高的尺寸、位置精度、和较小的表面粗糙度值 该轴主要有两组加工表面，他们相互间有一定的位置要求。分析如下： 1.以φ28的外圆端面为加工表面。 这一组加工表面包括：φ280-0.4 mm的外圆表面及其倒角 2.以φ22的外圆端面为加工表面。 这一组加工表面包括：φ220-0.4mm的外圆表面及其倒角 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）φ280-0.4 mm外园表面对φ220-0.4mm的外圆表面的同轴度公差0.2（2）键槽对轴中心线3的对称度公差为0.1 图3-1 图3-2 （3）由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。 工艺规程设计 ◆确定毛胚的制造形式 零件材料为45钢，选择毛胚45钢是轴类零件的常用材料，他价格便宜经过调质后，可得到较好的切削性能，而且能够获得较高的强度和韧性等综合机械性能，调质后表面硬度可达220-240HBS。轴类零件，常用圆棒料和锻件，根据生产规模的不同，毛胚的锻造方式有自由锻和模锻两种。毛胚经过加热锻造后，可是金属内部纤维组织表面均匀分布，获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度；锻造后的毛胚，能改善金属内部组织，提高抗拉，抗弯及抗扭强度。同时，因锻件的形状和尺寸和零件相似，可以节约材料，减少切削加工的的劳动量，降低生产成本。在选择锻件的制造方式时，并非是制造精度高就越好，需要综合考虑机械加工成本和毛坯制造成本，以达到零件制造总成本最低的目的。当生产批量较小，毛胚精度要求较低时，锻件一般采用自由锻造法生产。根据轴的制造材料，毛胚类型可采用型材和锻件，现选用锻件；毛胚采用自由锻造法 。 。 ◆基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基面的选择 此轴类零件以外圆作为粗基准。 精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。传动轴轴零件的加工，以两端的中心孔作为定位精基准。因为轴的设计基准是中心线，这样即符合基准重合原则，又符合基准统一原则，还能在一次装夹中最大限度的完成多个外圆及端面的加工，易于保证各轴颈间的同轴度以及端面的垂直度 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 加工方法 备注 文献