第二章 金属在其他载荷下的力学性能.ppt

第一节 应力状态软性系数 应力状态软性系数: （2-1） 注意区别与上述的应力状态系数 表2-1 常用应力状态软性系数 第二节 压缩Compression Test 一 压缩试验：GB7314-87标准 试验片：圆柱形或正方形试样，长度为直径或边长的2.5—3.5倍（防止失稳Buckling） 压缩试验的特点： 单向压缩试验的应力状态软性系数为2，比拉伸、扭转、弯曲的应力状态都软，所以主要用于拉伸时呈现脆性的金属材料力学性能测试； 拉伸时塑性很好的材料在压缩时只发生压缩变形而不会发生断裂，脆性材料在拉伸时产生垂直于载荷轴线的断裂，塑性变形量几乎为零，而在压缩时能产生一定量的塑性变形，压缩断裂面与压缩载荷轴线呈45°角； （3）材料变形破坏方式 低碳钢的拉伸和压缩比较和压缩后的形状 铸铁(左)和石料(右)的压缩破坏 第三节 弯 曲 Bending Test 一、弯曲试验的特点 应力状态：单向应力状态（拉伸或者压缩，应力状态软性系数不同），表面应力最大，中心为零； 注意 （1）弯曲试验主要用于测定脆性或低塑性材料的抗弯强度； （2）对于拉-压弹性模量E和屈服强度相同的材料，应力和应变分布才表现出上述的对称性。 特殊性能：弹性模量（不同于拉伸和压缩）； 屈服现象不同于单纯拉伸或压缩；下图为拉伸和压缩弹性模量不同的材料的应变分布图（上下不对称） 弯曲试验的特点 弯曲试样形状简单、弯曲试验操作方便（如可以避免偏心拉伸），适用于硬质脆性材料（铸铁、铸造合金、工具钢和硬质合金等）； 弯曲试样表面应力最大，可以比较灵敏地反映材料表面缺陷； 弯曲强度（ ）随材料和热处理温度而变化（图2-3）。 注意： 与材料拉伸和压缩试验相比，弯曲试验中试验片的上、下表面承受最大拉伸或压缩应力，因此表面的状况将对试验结果产生巨大影响。如：表面硬化（淬火或渗碳处理表面）、表面缺陷、缺口等对于试验结果都非常敏感。也就是说，从试件上截取试样时，截取位置和试样加工方法都必须特别注意（有专门的试样选取加工国家标准可以参考）。 二 弯曲试验 两种常见的弯曲试验： 三点弯曲 three point bending 四点弯曲 four point bending（均匀弯矩弯曲） 两种常见的弯曲试验 三 弯曲试验中测量的力学指标 两种弯曲试样： 圆形： ，长度为直径的16倍； 矩形： 长度为h的16倍； 弯曲应力和最大弯曲应力的计算：Eq.(2-3) 弯曲力—绕度曲线 Fig.2-5（弯曲弹性模量/断裂绕度/断裂能量） 规定非比例弯曲应力 和抗弯强度 第四节 扭 转 Torsion Test 一、扭转试验的特点 1、应力状态：平面应力状态，应力状态软性系数0.8（比拉伸软），比拉伸时，易于显示金属的塑性行为。受力方式如下： 2、能实现大塑性变形量下的试验；高温扭转试验可以用来研究金属在热加工条件下的流变性能与断裂性能，评定材料的热压力加工性，并为确定生产条件下的热压力加工工艺参数提供依据。 4、扭转试验主要用于测定材料的切断强度（可 靠），可以根据断口的形状判断材料的韧脆性；还可以根据扭转试样的断口特征明确区分金属材料最终的断裂方式（正断、切断） 二 扭转试验 试样：圆柱形试样 ，标距长度分别为 和 扭转弯曲应力的计算：Eq.(2-4) 扭转试验所测量的主要力学指标： 切变模量 扭转屈服点 抗扭强度 第五节、缺口试样静载荷试验 一、缺口效应： 缺口试样在弹性状态下的应力分布（区别于光滑试样） 圆孔及椭圆孔应力分布 理论应力集中系数（Theoretical Stress-concentration factor）： 理论应力集中系数 与材料无关，只取决于裂纹的尺寸（分别计算椭圆孔和圆孔） 平面应力状态 （薄板缺口拉伸）： 平面应变状态 （厚板缺口拉伸）： 缺口的存在使得： 产生应力集中或局部应力升高； 改变缺口附近局部区域的应力状态； 应力状态的改变导致缺口附近应力状态软性系数下降； 直接的后果导致在缺口根部最大纵向应力的作用下断裂，低于光滑试样的抗拉强度。 2、缺口试样在塑性状态下的应力分布 二、缺口试样静拉伸试验： 测量缺口敏感度NSR 三、缺口试样静弯曲试验： 测量断裂功或Fmax / F1 第六节 硬 度 Hardness