水工钢结构(第二次课).pptVIP

第二节 影响钢材性能的主要因素 二、钢材生产过程的影响 1. 冶炼炉种的影响 已无必要强调炉种的影响。 2. 钢的脱氧 钢液中残留的氧，将使钢材晶粒粗细不匀并发生热脆。因此浇注钢锭时要在炉中或盛钢桶中加入脱氧剂以消除氧。因脱氧程度或方法不同，把钢分为沸腾钢(F)、半镇静钢(b)、镇静钢(Z)和特殊镇静钢(TZ)。 3.钢材的轧制 将钢锭加热至1200～1300o C ，通过轧钢机将其轧成所需形状和尺寸的钢材，称为热轧钢材。轧钢机的压力作用可使钢锭中的小气泡和裂纹弥合，并使组织密实。钢材的压缩比（钢坯与轧成钢材厚度之比）愈大时，其强度和冲击韧性也愈高。 三、温度的影响 正温度范围内（t0oC）: t200oC时，钢材的性能变化不大。 t在250oC左右，钢材塑性和韧性下降，破坏常呈脆性破坏特征。 t =(260～320)oC时，钢材有徐变现象。t300oC时，钢材的强度和E开始显著下降，而δ显著增大。当t400oC时，钢材的强度和E都急剧降低，t600oC时其承载能力几乎丧失。 在负温度范围内 （t0oC）：随着温度降低，塑性和韧性降低，材料变脆，称为低温冷脆。钢材冲击韧性与温度的关系曲线反弯点所对应的温度t0称为脆性转变温度。设计选用钢材时应使其脆性转变温度区的下限温度t1低于结构所处的工作环境温度，即可保证钢结构低温工作的安全。 2.时效硬化 钢材经过一定时间后强度提高但塑性降低，这种现象称为时效硬化。不同种类钢材的时效硬化过程可从几小时到数十年。 3.人工时效 使钢材产生10%的塑性变形，再加热到200～300 oC，然后冷却到室温进行试验。这样可使时效在几小时内完成。 4.设计要求 钢结构设计一般不利用冷加工硬化造成的强度提高，而且对直接承受动力荷载的钢结构还应设法消除冷加工硬化的影响，如将局部硬化部分用刨边或扩钻予以消除。 五、复杂应力状态和应力集中的影响 单向应力场下钢材的塑性条件：当 时， 材料屈服。 在复杂应力如平面或立体应力下，钢材的屈服并不只取决于某一方向的应力，而是由反映各方向应力综合影响的 屈服条件来确定。 （2）应力集中的影响 钢构件在缺陷或截面变化处附近将产生局部高峰应力，其余部位应力较低，称为应力集中。在应力高峰区域存在着同号的双向或三向应力。这种同号的双向或三向应力场有使钢材变脆的趋势。应力集中系数越大，变脆的倾向亦愈严重。 在负温下或动力荷载作用下，应力集中往往是引起脆性断裂的根源，设计中应设法避免或减小应力集中，并选用质量优良的钢材。 第三节 钢材的疲劳 一、钢材疲劳的基本概念 钢材在反复荷载作用下，在应力低于钢材抗拉强度甚至低于屈服点时突然断裂，称为钢材的疲劳或疲劳破坏。 钢结构中总存在有微观裂纹或类似的缺陷，导致应力集中。在多次反复荷载作用下，微观裂纹不断开展，应力集中现象越来越严重。当荷载反复循环达一定次数n（疲劳寿命）时，裂纹扩展使得净截面承载力不足以承受外力作用时，构件突然断裂，发生疲劳破坏。 疲劳破坏一般经历裂纹形成、裂纹缓慢扩展和最后迅速断裂三个阶段。 应力循环形式定义： 二、疲劳计算 试验表明，焊接结构发生疲劳破坏并不是名义最大应力σmax作用的结果，也不与应力比有关。而是焊缝部位足够大小的应力幅反复作用的结果。非焊接结构的的疲劳寿命不仅与应力幅有关，还与 其他因素有关。规范把疲劳计算公式中的应力幅调整为折算应力幅，以反映其实际工作情况。 疲劳计算的公式是以试验为依据的，分为常幅和变幅疲劳两种情况进行计算。 1. 常幅疲劳计算 Δσ≤[Δσ] C、β——参数，根据附录二中的构件和连接类别按表2-1采用。 Δσ——对焊接部位△σ =σmax-σmin；对非焊接部位 △σ=σmax-0.7σmin。 由上式可见，容许应力幅与钢材的强度无关，这表明不同钢材具有相同的抗疲劳性能。 2. 变幅疲劳计算 可近似地按照线性疲劳累积损伤原则，将随机变化的应力幅折算为等效应力幅Δσe，按下式进行疲劳计算： 吊车梁：根据实测结果，推算出设计基准期50年内各种吊车梁的应力循环总次数n(等效于满荷载时n= 2?106次) ，相应的欠载效应的等效系数 ?f值如表2—3所示，重级工作制吊车梁的疲劳验算公式为 当n≥105时，应进行疲劳计算。 疲劳计算采用的是容许应力幅法，计算公式是以实验为依据的，实验中已包含了动力的影响，故荷载应采用标准值且不乘动力系数，应力幅按弹性工作计算。 在完全压应力（不出现拉应力）循环中，由于压应力不会使裂纹继续扩展，故规范规定此种情况可不进行疲劳计算。 第四节 钢材的钢种、钢号及选择 1. 碳素结构钢