汽轮机性能试验方案.docVIP

重庆松藻电力有限公司 煤矸石综合利用发电工程 2×150MW汽机 性能试验方案 四川省电力工业调整试验所 2007年1月 1、前言 本方案仅适应于重庆松藻电力有限公司煤矸石综合利用发电工程2×150MW火电机组。 重庆松藻电力有限公司煤矸石综合利用发电工程2×150MW汽轮机组系上海汽轮机有限公司生产的N150-13.24/535/535型一次中间再热、超高压、单轴、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机，机组共有39级叶轮和6段不可调整抽汽。机组于2005年3月经试运合格，并转入试生产阶段。受重庆松藻电力有限公司委托，四川省电力工业调整试验所对该汽轮机组进行性能考核试验，以检验该汽轮机组的运行特性是否达到合同要求，为设备的安全、经济运行提供技术保证。 2、汽机性能考核项目 2.1汽机性能保证值考核项目 汽机额定出力： 主汽额定温度 535℃ 再热蒸汽额定温度 535℃ 额定功率 150MW 汽机额定工况热耗： 额定功率 150MW 热耗 8116.7 kJ/kW.h 汽机最大出力： 主汽额定温度 535℃ 再热蒸汽额定温度 535℃ 最大功率 164.827MW（进汽量不小于铭牌进汽量105%） 2.2 锅炉性能非保证值试验项目 75%额定负荷下热耗试验 50%额定负荷下热耗试验 3、保证值条件 3.1主要参数的试验平均值与额定值的允许范围 参数名称 允许偏离范围 参数名称 允许偏范围 主蒸汽压力 ±5% 再热蒸汽温度 ±8℃ 主蒸汽温度 ±8℃ 给水温度 ±8℃ 发电机功率 ±5% 3.2每个测量值偏离平均值的允许范围 参数名称 允许偏离范围 参数名称 允许偏离范围 主蒸汽压力 ±2% 再热蒸汽温度 ±6℃ 主蒸汽温度 ±6℃ 给水温度 ±6℃ 发电机功率 ±2% 3.3汽机性能试验方法遵守国家标准《汽轮机热力试验规程》（GB-8117-87） 4、试验方法及试验条件 4.1预备性试验 预备性试验安排在正式试验之前进行，其目的在于： 4.1.1确定设备及系统是否具备进行试验的条件； 4.1.2对流量进行平衡，检查不明泄漏量； 4.1.3检查试验仪表工作状态，培训试验记录人员； 4.1.4在试验后留有足够的时间，分析计算试验数据和处理存在的问题； 4.1.5试验要求与正式试验完全相同，经试验各方认可，预备性试验可作为一次正式试验。 4.2正式试验 4.2.1按系统隔离清单进行系统隔离，使之符合试验要求； 4.2.2试验前对系统补水，使凝汽器和除氧器保持较高水位，试验过程中不再补水； 4.2.3调整机组阀位或负荷，使其满足试验工况的要求，并保持稳定； 4.2.4调整燃烧状态，使主蒸汽参数与再热汽参数满足要求，并尽可能减少过热器和再热器的减温喷水量； 4.2.5当系统和设备运行正常，并保证稳定运行1小时后，开始记录，每个工况连续记录不少于1小时； 4.2.6试验期间停止一切无关操作，按试验运行要求，并加强监视。 4.3试验系统隔离 试验系统为独立的热力系统，与试验无关的其它系统必须与试验系统隔离。 试验前根据机组全面性热力系统图制定隔离清单，并召集有关运行人员进行讨论，确定隔离清单和隔离方法。对不能严密关闭的电动门或气动门，要求关闭其手动隔离门。 正式试验时，应严格按照隔离清单对系统进行认真的隔离。为节省时间，隔离工作可由试验当天的运行人员完成，试验前由试验人员进行检查、核对。 对不能长时间隔离的系统，应在每个工况试验开始前进行隔离，结束后恢复。 由于系统隔离会造成部分辅助热力系统不能正常投入或保持备用，要求运行人员加强监视，谨慎操作。 4.4试验运行 为保证试验的准确性，在试验过程中对机组运行参数稳定性有严格要求，需要运行人员（特别是锅炉）精心操作、细心调整。 由于系统隔离和参数稳定的要求，如无安全方面的原因，试验进行中，汽机不进行任何操作。为保持参数稳定，需要采取必要的措施，如除氧器水位调整门切手动控制，锅炉退出协调控制方式等，会造成机组调整手段减少，应加强对机组的监视。 试验过程中停止补水，停任何向外排污、排水、排汽，不吹灰，停化学取样，辅汽与邻机完全隔离。应采取适当措施保证机组在正常、安全运行的条件下满足试验要求。 为达到某些试验工况的要求，还需要采取一些特殊的措施。对试验运行时的机组的参数及其它调整不进行运行考核。 试验期间，机组处于非正常状态，且对试验参数稳定要求较高，应尽可能安排经验丰富的运行人员进行