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热处理设备研究 工业离不开机器，而机器要保证性能就离不开材料的热处理，可以说一个国家热处理技术的发展也在一定程度上标志着这个国家工业的兴衰。热处理是要靠热处理设备来完成的，下面我就将简单研究一下热处理设备。 概述 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。 热处理设备是指用于实施热处理工艺的装备。在热处理车间内还有维持热处理生产所需的燃料、电力、水、气等动力供应设备，起重运输设备和生产安全及环保设备。 热处理及设备发展历程 在远古时期，热处理已经出现萌芽。古代热处理技术发展的基础是火。火的利用是不能不提的。在旧石器时代，火主要被用于取暖照明烹饪和驱赶野兽。中国古人类在用火方面素有传统。最迟在46万年前的北京猿人时期，我们的祖先已学会了用火。已有的考古资料表明，北京周口店山顶洞人居住的洞穴中发现的灰烬，是世界公认的具有典范的人类用火的最早遗迹之一。中国古代先民将火用于材料热处理是从新石器时代开始的。 在新石器时代早期，古代先民在劳动和生活中，经常与泥土打交道，发现泥土与适量的水混合后，就会有粘性和可塑性，可以用手随意地塑造成各种形状。泥坯凉干变硬，可盛东西，但泥器怕水。过火的泥坯不怕水，这可能是源于一次偶然的发现。从此开始，由于火，由于热处理，使粘土转变为经久、耐火、耐水的陶器。这是人类自觉进行热处理最早事例。根据现有考古资料表明，我国陶器出现在距今7千～1万年以前，它是世界上最早出现的陶器。经测定早期的陶器大都经历750～1000温度左右的热处理，这使得泥坯中的石英、云母、长石等粘土矿物发生高温转变。此后，人们对陶器的选料和烧成条件不断实践，使我国早期的陶瓷工艺远远领先于世界其它地区。工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。中国在商代出现了较为完善的炼铜炉，炉温达到1200℃，炉子内径达0.8米。在春秋战国时期，人们在熔铜炉的基础上进一步掌握了提高炉温的技术，从而生产出了铸铁。1794年，世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，建造了用气体燃料加热的第一台炼钢平炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。1900年前后，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。用于锻造加热的炉子最早是手锻炉，其工作空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，燃烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很低，加热质量也不好，而且只能加热小型工件，以后发展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉，可以用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源，工件放在炉膛里加热。为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还出现了井式炉。20世纪20年代后又出现了能够提高炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。 辅助设备：清洗清理设备、炉气氛、加热介质、渗剂制备设备、淬火介质循环冷却装置、起重运输设备、质量检测设备、动力输送管路及辅助设备、防火、除尘等生产安全设备、夹具等。 按照处理工艺和热源等，热处理设备还可分为渗碳炉、真空炉、回火炉、淬火炉、退火炉、加热炉、盐浴炉、真空炉、可控气氛炉、电阻炉、等离子渗碳炉等。 用途 一般来说每种设备均对应一种用途（一些大型设备可以多种工艺结合工作），如淬火、正火、回火、退火、渗碳、调质等。而如可控气氛炉、等离子加热炉、真空气淬炉这样的设备则是利用先进技术通过改变工作环境、加热原理、冷却方式等来进行特殊要求的热处理。 几种加热技术 感应加热：当电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物体放置在线圈内,磁束就会贯通整个被加热物体,在被加热物体的内部与加热电流相反的方向,便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻,所以会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。 通过电热元件将电能转化为热能5-10um斑点上。 先进热处理设备 等离子热处理炉：炉内渗碳气氛低于一个大气压，利用工件(阴极)和阳极之间产生的辉光放电进行渗碳渗层组织和相组成可以控制，通过调整工艺参数，可获得纯扩散层、单相化合物层等；渗速较快，渗层脆性小、质量好；可进行低温（400～500）离子渗氮，以及对奥氏体不锈钢无需预处理便可进行离子渗氮。箱式炉主要适用于碳钢、合金钢等工件淬火、正火、退火、调质加热用，适用于各种小型零件、弹簧、模具热处理。箱式炉可分为高温箱式炉、中温箱式炉、低温箱式炉三种类型主要由炉壳、炉衬、炉门、传动机构、电热元件及电气控制装置组成。钢板及型钢焊