课件：生产线平衡义-NEW.pptxVIP

生产线平衡Line Balancing;第二部分;; 每个组都有在做生产线平衡，而生产它总是表现的不平衡的。;必须认识到的事;;;英文：Line Balancing 中文： 生产线平衡 即是对生产全部工序进行平均化，调整作业负荷，使各工序作业时间 尽可能相近的技术手段与方法;生产线平衡的目的;管理者在生产线中的角色;如何发现生产线不平衡？; ;周期时间（CT）;节拍时间（TT）;SMV、NT、HT基础概念;TT(FI) = ;生产线平衡率的计算方法;问1：每个工序每小时产量是 多少？; ; 瓶颈（亦称约束或制约） 定义： 阻碍企业业务流程最大更大程度增加有效产出和库存费用 的环节。所以说瓶颈可以是有形的，也可以是无形的。 木桶短板原理： 犹如最短的一块木板决定木桶水位的高度，同样，生产瓶 颈就是生产的最短木板， 从根本上限制生产能力、 生产 效率和生产进度。 重点内容： 瓶颈的九大基本原则、常见表现和处理方法。 对工作的指导意义： 生产问题： 一条生产线或生产过程的生产环节中，其进度、效率和生产能力存在很大的差异性(随 机变化），决定了生产不平衡。 瓶颈分析的对象和目标： 生产系统角度看则是追求生产物流的平衡么人不是生产线角度的生产能力平衡。 问题引起： 生产管理人员的首要工作任务就是发现和解决生产系统的生产瓶颈。 ; 资源类瓶颈 目标是平衡物流,而不是平衡(生产)能力; ”非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出,而且还会使库存和搬运增加; 让一项资源充分开动运转起来(利用)同使项资源带来效益(活力)不能划等号; 瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是无法补救的; 非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义; 瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存; 物流类瓶颈 转运批量可以不等于1,而且在大多数情况下不应该等于加工批量; 加工批量是动态变化的,不是固定的,应该是随时间而变化; 生控类瓶颈 只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定加工件计划进度的优先级.提前期只是排 进度的结果。 ;瓶颈的常见表现： 整体进度缓慢.生产效率下降； 出现产品零部件不能配套的现象； 一些工序加班赶货，而另一些则很少； 一些工序的半成品堆积过多，而另一些则很少； 个别工序在等材料、设备，其他工序进展正常； 个别生产线流动停止，出现在制品滞留时间过长情况。 根源剖析： 着眼点： 立足于事前控制、因素预防性控制，而不是事后控制（即“救火”）。 落脚点： 表面上，造成瓶颈的因素有多个方面，但在某一确定的条件下，起决定性作用的因素只有一个。 九大制约因素： 技术、品质、工艺、设备、材料供应、人力（数量与质量）、突发性因素、受时间制约的因素。 ; 瓶颈图解： 瓶颈效应是指瓶子颈部的大小限制了倒水时的水流量 工序进度“瓶颈”示意图 进行过程“瓶颈”示意图 瓶颈的不良影响： 工序间的先后关系，则会影响后续工序的进度： ; ;线平衡分析的基本步骤 确定分析对象的范围：对象生产线和对象工序； 把我分析对象的现状; 明确标准工时或观测各工序纯工时； 制作工序作业速度分析图（棒形图） 计算生产线平衡率和平衡损失率； 研究分析结果，制定改进方案。 措施和步骤 寻找瓶颈---找出瓶颈所处的位置； 分析瓶颈---分析该瓶颈对整个进度的影响 评估影响---确定该瓶颈对进度的影响程度； 分析因素---分析各个制约因素及相关因素； 制定方案---召开会议，逐个分析因素及落实行动方案； 实施与跟踪; 效果评估。;;2.将瓶颈工序的内容分担给其他工序 ;4.合并相关工序;需注意的问题： 1.调出的人员是否会影响我的整个的 生产？ 2. 调出的人员是否合适做该工序？ 3. 作业者闹情绪如何处理，怎样尽力做到公平？ 4. 在瓶颈工序中，是否可以减少作业者的搬运，优化作业者的动作，提高作业者的技术确保质量？ ;;; 肢体使用原则;工序作业改善的ECSR原则; 与大家分享一个故事，有个卖草帽的老人来到一棵大树下，当他睡着的时候，树上的猴子们跳下来把他的草帽都拿走了，等他醒来的时候，只剩下他戴在自己头上的一顶了，老人很，但他知道猴子喜欢模仿人的动作，于是他想出了一个办法。他讲自己的草帽往地上一扔，然后双手抱怀看着猴子们，果然，