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石粉废渣的利用 摘要：石材加工业是我省的一个重要工业部门，但是石材开采加工在带来巨大经济效益的同时，也产生了严重的公害——石粉废渣污染。目前，石粉废渣年排放量巨大，而回收利用量少，市场上出现的石粉废渣产品（如石粉砖等）没有多大的经济效益和实用价值，销售不佳，石粉废渣的污染问题仍得不到解决。本课题创造性地使用 “干燥筛选法” 处理石粉废渣，方法简便，利用率高；并通过实验验明：此法处理得到的石粉原料能够代替碎石块研磨成的石粉原料，用于制作石粉工艺品。所制成的工艺品外形美观，质量良好，成本低廉，具有较高的经济价值。若推广使用，将大量消耗石粉废渣，既为工业生产扩充材料来源，又为石材加工业的可持续发展创造途径。 关键词：石材加工 石粉废渣 石粉产品 石粉工艺品 正文 一、引言 泉州是我国主要的石材生产加工基地，其中南安市现有石材企业1300多家，年产石板材3000多万立方米，占我国石材产量的40%，成为我国规模最大种类最齐全的石材生产出口基地，同时也是亚洲第一大石材加工基地。然而，石材加工业的发展在带来财富的同时，也产生了严重的“白色污染”，每年100万吨以上的石粉废渣既产生粉尘污染，又占用大量的空间，淤塞河床，污染水流，板结农田等，给环境带来极大的破坏。 目前利用石粉废渣制成的产品有石粉灌浆材料，石粉陶粒、石粉硅钙板，拒水粉等等，其中市场上较为常见的有“石粉砖”，是由石粉废渣加入其他材料高温高压下制成的建筑用砖，或利用石粉废渣与泡沫乙烯等制成新型墙材。但据市场调查及消费者反映，已有的石粉砖或成本过高，抗压强度不大，或成本低廉但易渗水变色，因而“石粉砖”并未成为市场上的热销产品，石粉废渣的污染问题仍然严重。 本课题本着“发掘的石粉废渣新用途，使之更具实用价值和经济效益”的思路进行研究和实验，探讨解决石粉废渣污染问题的新方案。 二、设计利用方案 工业技术成熟并在市场上热销的石粉产品有人造大理石、新型洁具、石粉工艺品等，它们设计灵活，样式多样，外形美观，受到消费者的欢迎，具有巨大的市场远景。 据了解，目前用于制造人造大理石与石粉工艺品的石粉原料来源单一，即，由碎石块经过粉碎研磨而成，石粉废渣则因为处理成干燥微粒烦琐等未被工厂采用。我提出设想：将石粉废渣处理成干燥微粒，用来代替碎石块研磨成的石粉原料，生产石粉产品。制造人造大理石的、新型洁具等石粉产品需要高温高压条件，相较之下，石粉工艺品的工艺较为简单，所以，本项目拟进行实验，制作石粉废渣工艺品，并验证是否可行。通过查阅相关资料，请教相关专家，我设计好实验方案，并做好实验前准备。 三、取材论证与实验验证 （一）收集与处理原料 1.收集石粉废渣。工厂排放出的石粉废渣一般分为两种：大理石石粉及花岗岩石粉，进入沉淀池后一般两类石粉会混合一起，故我采集了三种石粉废渣样品，分别为大理石石粉、花岗岩石粉及大理石与花岗岩混合石粉。 2、晾晒、筛选石粉。将三类石粉分别铺设在纸板上晾晒干燥。晒干后的石粉表面会凝成块状，因石粉本身不具粘性，所以极易将其粉碎，轻轻研磨即可。在实验室中，我采用分量筛进行筛选石粉废渣。为避免碎石块沙土在筛选过程中损坏细致的分量筛过滤网，首先使用90目的分量筛进行粗步筛选。接着，使用300目分量筛，筛选出90目和300目石粉共六袋，贴上标签待用。 （二）准备试验药品和器材 本试验所需要的药品主要有：石粉原料、不饱和聚脂树脂（196号）、大理石脱膜剂（实验前调配好）、固化剂；所需器材有：烧杯、酒精灯、量筒、天平、真空机（代替蒸空机）、模具（实验前做好）等。 （三）制作石粉工艺品 参照工厂的配方和工艺进行反复试验，其中最为成功的一次试验其配方和工艺如下： 1、在模具里层涂一层“大理石脱膜剂”，晒干备用。 2、按1：1.4的比例称量石粉和树脂，混合、充分搅拌成糨糊状，将其中约三分之一倒入模具内，并将模具放入真空机中，抽出空气，时间大约1分钟。 3、取出模具，将少量固化剂加入剩余的石粉树脂混合浆中，迅速搅拌几下后也倒入模具中，倒到满为止。 4、大约3-5分钟，混合浆凝成固状，剥开模具、取出成品、修去边线。 由于缺少蒸空机，本实验使用了真空设备代替蒸空机，从混合浆中抽出空气，以期减少和减小成品孔隙，使成品质地更加紧密。但这种真空设备与蒸空机相比，缺乏水分，且造成热量不易散失，导致混合浆固化过程中排出空气量少或排出太快，因此屡次实验的成品大多存在孔隙过大，质地不够紧密的缺点。因此，我走出实验室，到石粉工艺品厂利用其设备制作出成品。分别以90目和300目的大理石粉、花岗岩粉、大理石与花岗岩混合粉末为原料。 （四）分析成品质量 三种石粉做出的产品颜色不同，大理石粉产品为白色，花岗岩石粉为黑色，大理石与花岗岩混合石粉产品为灰色。与石粉工艺品厂现有的产品成品相比，我们的产品并不逊色，内部孔隙更小，外表