项目3任务5粉燃烧器的应用.pptVIP

二、回转窑对煤粉燃烧器的要求 （1）对燃料具有较强的适应性，尤其是在燃烧无烟煤或劣质煤时，能保证在较低空气过剩系数下完全燃烧，CO和NOx排放量最低； （2）火焰形状能使整个烧成带具有强而均匀的热辐射，有利于熟料结粒、矿物晶相正常发育，防止烧成带扬尘，形成稳定的窑皮，延长耐火砖使用寿命； （3）外风采用环形间断喷射，保证热态不变形，射流均匀稳定，形成良好的火焰形状，最好采用多个小喷嘴喷射； （4）采用拢焰罩技术，避免产生峰值温度，降低有害气体NOx的排放，使窑内温度分布合理，提高预烧能力； （5）采用火焰稳定器，受喂煤量、煤质和窑情变化波动的影响小，火焰更加稳定； （6）结构简单，调节灵敏、方便，适应不同窑情的变化，满足不同煤质燃烧和形成不同火焰的要求。 三、三风道燃烧器 2、三风道燃烧器的工作原理 喷煤管最外层为外风，外风采用离散喷嘴，形成多个小股喷射流喷出，高速的直流风具有很强的穿透性和卷吸二次风的能力，形成许多涡旋，加速煤粉燃烧，大大强化了固定碳的燃尽。 第二层为煤风，煤粉采用高压输送，煤风从环形喷嘴喷出，煤粉浓度高，流速较低，且风量较小，着火所需求的热量就比较少，所以有良好的着火性能。 第三层为内风，采用高速旋流风，螺旋叶片产生旋转射流，出口速度与外风接近，强度大、混合强烈、传热迅速，并在喷嘴前形成一个回流区，有利于稳定火焰，同时也为火焰中心提供氧气以强化煤粉燃烧。 煤和送煤风采用高浓度低速喷射，通常在保证不发生回火的条件下接近输送粉料的速度20～40m／s。内外净风出口速度可高达75～210m／s。内、外流风把煤风夹在中间，利用其速度差、方向差和压力差与一次风充分混合，在火焰中心形成低压或负压区，使其产生一个回流，形成一个包含在射流中心内部的回流区，从而形成比较理想的可燃混合气体，进行燃烧。典型代表是德国洪堡公司研发出的PYRO-Jet三风道燃烧器。 四、四风道燃烧器 2.四风道煤粉燃烧器的工作原理 其工作原理与三通道喷煤管并没有大的区别，其主要特点在于以下几点： 1）在保证三通道燃烧器各项优良性能的同时，进一步将一次风量降低到4%～7%；一次风速进一步提高到300m／s以上，以增加燃烧器端部的推力，卷吸二次风能力增强。 2）各风道之间采取较大的风速差。引起火焰气体回流，而且轴向风速非常高，强化了燃料与空气混合，提前了燃料的着火燃烧。 1）Rotaflam燃烧器结构特点 ①油或气枪中心套管配有火焰稳定器，可使火焰根部形成一个回流区，以确保火焰燃烧的稳定。 ②采用拢焰罩，可避免气流迅速扩张，产生碗状效应，使火焰形状更加合理，避免窑头高温，延长窑口护铁的使用寿命。 ③外净风由环形间隙喷射改为间断的小孔喷射，二次风能从相隔小孔的缝隙中进入火焰根部，使火焰集中有力，同时使CO2含量高的燃烧气体在火焰根部回流，降低O2含量，避免生成过多的NOx气体。 ④原来三通道喷煤管的旋流风设置在煤风之内，Rotaflam煤粉燃烧器的旋流风则设置在轴流风与煤风之间，以延缓煤粉与空气的混合，从而适当降低火焰温度 。 2）Rotaflam燃烧器性能特点 ①火焰调节灵活。 ②火焰形状规整适宜。 ③一次风比例低。 ④热工制度合理。 ⑤低NOx排放量。 ⑥适应性强。 7）燃烧器移动小车 燃烧器在窑头的位置可以由移动小车前后调整，同时也可以将燃烧器推出窑头罩，使用非常方便。 8）燃烧器上下左右调节装置 通过调节装置，可将燃烧器在左右和上下方向上进行调节。 9）煤粉入口处耐磨板 为了防止煤粉磨穿燃烧器，我公司燃烧器在煤粉入口处设置了耐磨板，有效地防止了煤粉的磨损，延长了燃烧器的寿命。 10) 火焰稳定器 Rotaflam四风道燃烧器 3.应用举例 * * 单击此处编辑母版标题样式 单击此处编辑母版副标题样式 * * * 任务5 煤粉燃烧器的应用 * 煤粉燃烧器的应用 知识目标 了解燃烧器的基本知识和发展历程，熟悉多风道燃烧器的性能及结构， 能力目标 掌握多风道燃烧器的使用及调节控制等。 固体燃料煤的燃烧设备——煤粉燃烧器 一、 燃烧器的发展 燃烧器是回转窑燃料燃烧的重要设备，早期的燃烧管，其结构非常简单，是一根很长的前端有一小段较小直径通常被称为喷嘴的圆管。使用过程中不断改进完善，尽管取得了一定的效果，但煤粉与一次风仍然在喷煤管内混合，因此没有重大的技术突破。 单风道燃烧器的几种形式 (a)一次变径单风道； (b)端部带旋流叶片的一次变径； (c)中部带旋流叶片的一次变径； (d)二次变径单风道； (e)中部加粗并带旋流叶片的多变径 单风道燃烧器缺点： 一次风量大,一般占总燃烧空气的20％。 烧成温度不易提高。 容易发生结圈、结皮、结块或结蛋等工艺事故。 火焰形状不易控制。 煤粉的品质要求高。