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软水器选用,处理效果不好的原因

软化器技术参数1)?原水硬度≤6[H+]mmol/L, 2)?即300 mg/L(以CaCO3计);当原水硬度在6--12[H+]mmol/L时, 3)?建议采用两级软化或适当降低出水产量, 4)?当原水硬度≥12[H+]mmol/L时建议采用多级软化或联系我公司工程技术部进行针对性设计。 5)?出水硬度≤0.03[H+]mmol/L(以CaCO3计); 6)?工作压力: 0.20--0.50Mpa 7)?工作温度: 2--49℃; 8)?原水浊度: 5NTU; 9)?系统水耗: 2%; 10)?再生盐耗: 120—180g/l树脂(一般可取160g/l树脂); 11)?工作电源: AC220V,?50Hz,?单相三线制; 12)?工作电耗: 10W; 13)周期制水量:Q=V×E/(I原水-I出水); ????Q:周期制水量,m3或t??????V:树脂体积用量,m3 ????I原水:原水硬度,[H+]mmol/L?? I出水:出水要求硬度,[H+]mmol/L ????E:树脂的工作交换容量,mmol/L,一般按照树脂全交换容量的60%--70%计算 全自动软水器是一种运行和再生操作过程全自动控制的离子交换软水器,利用钠型阳离子交换树脂去除水中钙镁离子,降低原水硬度,以达到软化硬水的目的 从而避免碳酸盐在管道、容器、锅炉产生结垢现象。大大节省投资成本的同时又能保证生产顺利进行。目前已广泛应用于各种蒸汽锅炉、热水锅炉、热交换器、蒸汽冷凝器、空调、直燃机等设备及系统的循环补给水中。此外还用作生活水处理,食品、电镀、医药、化工、印染、纺织、电子等工业水处理以及作为脱盐系统的前置处理。经过单级或多级软水器处理后的产水硬度可大幅度降低。   英文工程术语:Water softening equipment.   软水器的再生周期计算   软水器从再生完全至下一次失效的产水量,该值与树脂的工作交换容量、树脂填充量、原水的硬度及软化器的工作状况有关。该值需在运行中监测。一般的估算方法如下:周期产水量(m3)=有效树脂填充量(L)×树脂工作交换容量(mol/L)÷全硬度(mg/L CaCO3)×50再生周期=周期产水量÷额定出水量树脂工作交换容量(mol/L)为定值1.2mol/L你的这个控制器选型不正确,因为它的每个交换周期只有六个小时左右,最好你可以调整配置,选用一用一备的工作方式.   经软水器处理的软化水超标原因:   按GB1576-2001工业锅炉水质标准要求,蒸汽锅炉的补给水硬度为≤0.03mmol/L,大于此值,便属于超标。硬度超标可分为两大类:   1、在软水器的取样口检测是合格的,但软水箱中的水硬度超标,造成此现象的原因如下:   A、再生周期设定过大,或流量计故障造成的计量不准,使树脂本该再生时未能及时再生,致使超标水注入软水箱。   B、正洗时间偏短,使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。   C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少,吸盐过少,正洗不足,其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标,影响软水箱水质。   D、在盐箱中的盐很少时,未能及时添加,造成某次再生的效果不佳。   E、操作不当,在某次再生过程中关闭给水阀。   以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱,需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。   2、在软水器的取样口多次检测,均不合格,将此情况分为新装软水器初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论:   A、新装软水器初次试水硬度超标的原因:   a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封,此时应检查:   l 中心管的长度是否够,外径是否符合要求 ???? l 是否忘记装O形密封圈   l O形密封圈是否破损   b 中心管上破损,有裂纹。   c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。   d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。   e 进出水口接反。   B 在用软水器软水硬度超标的原因:   a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比,在用软水设备对给水TDS值要求更严格,当树脂层高度为1.5米,总硬度为13mmol/L,给水TDS值≧900mg/L时,确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。   b 树脂中毒,老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程,不是突然出现的明显超标。   c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常,而盐的高度不及水的高度的1/3时,在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和,致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求,影响再生效果。   d 盐箱中的总水量过少,我们的经验是树脂罐中每100L树脂,所需

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