金属热处理3.docVIP

Ⅰ. 作业讲评 绪论作业 Ⅱ.复习 第一篇 概述 第一章 §1—1钢的组织转变（相变）理论 一．转变时温度的滞后现象 二．钢加热时的奥氏体转变 （一）共析钢的奥氏体化 1．转变过程 转变过程的四个步骤。 奥氏体的形成机理 形核 长大 A转变机理讲解图。 2．转变动力学 （二）亚共析钢与过共析钢的奥氏体转变 三．奥氏体晶粒的大小 （一）奥氏体晶粒的长大及奥氏体晶粒度 （二）影响奥氏体晶粒度的因素 Ⅲ. 新课内容 —— （黑色金属）钢的热处理 第一章 钢在加热时的转变 概述 对各种钢进行热处理时，第一步都需要加热，根据不同的处理目的加热到不同的温度。 其中最常用的是全部或部份加热到奥氏体相区，使钢件的组织发生转变，让原来组织中的F、Cem、M、B等全部或大部份转变成为单一的A（fcc）组织。 对钢件的加热，涉及原理（组织转变、晶粒大小、） 和工艺（加热温度、速度、保温时间、 加热介质） 两方面的问题。 [ 加热的原理部份 ] §1—1 钢的组织转变（相变）理论 …………  [ 加热工艺部份 ] 加热工艺包括：加热温度、保温时间、加热速度、加热介质。 ——而这些又与加热设备有关。 涉及的理论有前述的加热时的固态相变理论、传热理论及表面氧化脱碳理论。 §1—2 金属加热的传热过程 加热介质与工件表面的传热 见“工艺学”教材P6 1—1 对流传热 如图。 辐射传热 传导传热 综合传热 工件内部的热传导过程 见“工艺学”教材P9 §1—3 加热规范确定的一般原则 加热规范主要包括三个参数：T加热 、V加热、τ加热 加热温度的确定 根据材质、工艺的不同而不同。 具体可—— ① 根据Fe--C相图， ② 查有关表格、热处理手册， ③ 通过实践试验。 加热速度的确定 取决于工件单位时间，单位表面积受到的能量。 加热速度： 介质、加热方式 零件的几何形状、材料的热力学性质 （比热、导热性能）、 装炉量 温差（介质的温度） 希望快速加热， ∵根据等温动力学曲线可知，快速加热时： 速度快，相变温度高 晶粒细——性能好 表面氧化、脱碳少，表面质量好 问题： 内应力 弹性极限——变形、扭曲 内应力 强度极限——开裂 合金钢、高合金钢导热性差，所以要分段加热。 各种加热方式如附图所示。 （一） 随炉升温 （二） 到温入炉  （三） 高温入炉 （四）高温入炉、到温出炉 （五）预热—加热 三．加热时间的确定 τ加热 = τ升 + τ保 τ升——零件表面达到要求的温度时所需要的时间。 τ保——零件透烧并完成组织转变所需要的时间。 随工艺的不同也不同： 退火、正火 淬火 具体见后面讲具体工艺时介绍。 假设 工件分为两类——“厚件”、“薄件”。 概念：薄件—— 厚件—— §1—4 钢加热时加热缺陷的防止 正如“材…基…”所述，钢材在加热过程中产生的常见的加热缺陷有：氧化、脱碳、过热、过烧和欠热等等。 一． 氧化 见“工艺学”教材P13 加热介质当中存在的钢材氧化。 钢的氧化分为两种： 一种是表面氧化，在钢的表面形成氧化膜； 另一种是内氧化，在一定深度的表面层中发生晶界氧化。 表面氧化影响工件的尺寸； 内氧化影响工件表面层的性能。 ·表面氧化的产生：钢在560℃以下加热时，表面氧化膜由表层为Fe2O3、内层是Fe3O4的二层氧化物组成。这种氧化膜结构致密，与基体结合牢固，包围在钢的表面阻止氧的继续渗入，氧化速度很慢。因此这时可以不考虑防氧化的问题。 钢在560℃以上加热时，表面氧化膜由Fe2O3、Fe3O4和FeO三层氧化物组成，它们的厚度之比约为1：10：100，所以主要是由FeO构成的。FeO是一种