钻孔01课程设计书.docVIP

数控技术课程设计 说明书 班级 09机械三班 姓名 学号 老师 张克义 武汉理工大学 2012年5月18日 数控技术课程设计任务书 专 业 班 级 姓 名 学号 设计题目 支架零件工艺设计与编程 指导老师 设计条件 零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、小批量生产 设计要求 1 用计算机绘制零件图一张（A4图）； 2 设计说明书一份（包括零件图分析、定位方案确定、定位误差计算等内容）； 3 设计时间：6天。 审 核 批 准 年 月 日 评 语 年 月 日 1、材料和毛坯选择 如图所示为支架类零件，根据图纸要求，除了三孔和上下表面有粗糙度要求，其它表面均为不允许去除材料的表面，可知此零件毛坯为铸件，材料选HT200，为灰铸铁，HT200，表示最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁，毛坯为零件图所示形状，只是在高度上加5mm的加工余量，由40mm变为45mm， 2、公差配合与基准选择 由图可知，φ30和φ20孔内壁有0.8的粗糙度要求，属于光表面可辨加工痕迹方向范畴半精镗即可达到要求，在两上下表面粗糙度要求，同时为6.3，属于半光表面可见加工痕迹范畴，粗铣即可达到要求。镗两孔时应先铣两表面，再以一表面为基准定位夹紧。φ10 H9孔，选用IT9级精度，下偏差EI=0，上偏差ES=EI+TI9=+0.036mm，且此孔与相应轴为间隙配合，同时此孔中心线与A基准有较高0.3的对称度要求，加工时要注意此定位公差要求。加工此孔是装夹与孔垂直的两表面，且使两孔中心线所在平面与水平面成30度角，如零件图所示，以此为基准。 3、工艺路线与装夹方案 先进行上下两表面粗铣，即可达到要求，此时用平口钳装夹，装夹零件高度的一半，另一半延伸出来，加工另一表面时，同样方法，把零件换向装夹即可。 接着进行φ30和φ20孔的加工，先用φ10的中心钻钻孔，再分别用φ28和φ18的镗刀粗镗，最后分别用φ30和φ20的镗刀进行半精镗，装夹用平口钳装夹，装夹时应保证两上下表面的水平性。 最后加工φ10H9孔，先用φ8中心钻钻孔，再用φ10的镗刀半精镗，装夹用平口钳，装夹与φ30和φ20孔垂直的两表面，要保证两孔中心线所在表面与水平面成30度角，如零件图所示。 装夹详见工艺卡片 4、机床与刀具选择 铣削两表面是精度要求不高，在普通铣床上即可完成；在加工孔时精度要求高，且φ10孔不好装夹，在普通铣床很难达到要求，故选择立式数控铣床。 在普铣铣削两表面选一把φ10平面铣刀；加工φ30和φ20孔时选φ10中心钻和φ28、φ18、φ30、φ20五把刀；加工φ10孔时，选φ8中心钻和φ10镗刀。 5、量具的选择 粗糙度标准样板，内径千分尺，游标卡尺，杠杆百分表，万能游标角尺等。 6、切削用量的选择 铣削表面时，ap=2.5mm。钻孔时，ap=10 主轴转速，铣削表面时n=1000r/min，中心钻钻孔时n=500r/min，粗镗时n=300r/min。半精镗时200r/min 进给速度，铣削表面时200mm/min,φ10中心钻80mm/min，φ28粗镗时40mm/min，φ18粗镗时60mm/min，φ8中心钻80mm/min，半精镗时30mm/min。 7、工艺过程卡片 1、数控加工工序卡片（附） 2、数控加工刀具卡片（附） 3、数控加工走刀路线图（附） 4、工件安装和原点设定卡片（附） 8、程序 O001 N10 G92X0Y0Z100 N20 G90G00X0Y0Z100 N30 T01M06 N40 S500M03 N50 G99G81X0Y0Z-40R5F80 N60 G98X100 N70 G80 N80 M05 N90 T02M06 N100 S300M03 N110 G86X0Y0Z-40R15F40 N120 M05 N130 T03M06 N140 S200M03 N150 G99G76X0Y0Z-40R15Q10P1000F30 N160 M05 N170 T04M06 N180 S300M03 N190 G86X100Y0Z-40R10F60 N200 M05 N210 T05M06 N220 S200M03