高炉冶炼基本原理2-6.docVIP

高炉解剖研究 第一节 高炉解剖研究的意义及现状 高炉解剖研究的意义 高炉冶炼是个连续生产过程。整个过程是从风口前燃料燃烧开始的。燃烧产生向上流动的高温煤气与下降的炉料相向运动。高炉内的一切反应均发生于煤气和炉料的相向运动和互相作用之中。它们包括炉料的加热、蒸发、挥发和分解，氧化物的还原，炉料的软熔、造渣，生铁的脱硫、渗碳等，并涉及气、固、液多相的流动，发生传热和传质等复杂现象。高炉是一个密闭的连续的逆流反应器，对这些过程不能直接观察，难于测试，人们主要是靠仪表反映和实践经验进行分析判断。冶金工作者采取了很多测试、取样、模拟实验等手段，取得了很多成果，加深了人们对高炉内部状况的了解，但仍不能确切而直观地了解炉内情况。当前直接而有效的办法是对高炉进行解剖研究。 国内外高炉解剖研究的研究现状 高炉解剖是把正在进行冶炼中的高炉，突然停止鼓风，并且急速降温以保持炉内原状，然后将高炉剖开，进行全过程的观察，录相，分析化验等各个项目的研究考察，人们对此项工作叫高炉解体研究。 早在1930年前后，在斯得哥尔摩就开始了解剖高炉的工作，为了研究生产高炉的内部状况，近年来日本进行了大量的高炉解体研究，并取得了新的研究成果，为研究高炉冶炼过程提供了新的依据。日本于1968年首先解剖了一座646M3高炉，1970年又解剖了一座1407M3高炉，据统计从那时开始，日本已经在生产高炉进行了解剖研究达12次以上。另外苏联解剖了2次，我国也于1979年10月对首钢018实验高炉进行了解剖研究。关于从高炉解剖调查过程取得的新知识，本书将在以后各有关章节中分别讲解，本节中着重介绍全高炉中分层情况，各层的化学反应与热工特点，特别是软熔带的形成与其对高炉冶炼过程的影响。 煤气上升过程中，其成分、温度和压力都有很大改变。成份中首先是由于直接还原使CO提高，而后由于间接还原使CO降低，CO2开始出现并逐渐增多。煤气温度则由于与炉料的热交换及热损失而逐步降低，压力也由于阻力损失而减少，其变化过程如上图所示。图中各标号的意义如下：I一上部热交换区，Ⅱ一空区，Ⅲ一下部热交换区，Ⅳ一化学稳定区，V一间接还原区，Ⅵ一直接还原区。①②分别表示固体液体温度和气体温度(℃)，③一CO2浓度(％)，④一CO浓度(％)，⑤一还原度(％)，⑥一压力(公斤／厘米2)。 三、炉料下降过程的层状分布现象 从解剖调查中初步肯定了高炉的冶炼过程可分为五个主要区域，在炉料与煤气流逆向运动过程中，热交换，还原，熔化与成渣等反应依次在五个区域中进行，这五个区域一般称为五带或五层，现分述如下： 1、块状带：炉内料柱的上部，矿石与焦炭始终保持着明显的固态的层次缓缓下降，但层状逐渐趋于水平，而且厚度也逐渐变薄。 2、软熔带：它由许多固态焦炭层和粘结在一起的半融熔的矿石层组成，焦炭矿石相间，层次分明，由于矿石呈软熔状，透气性极差，煤气主要从焦炭层通过，象窗户口一样，因此称为“焦窗”。软熔带的上沿是软化线，下沿是熔化线，它和矿石的软熔温度区间相一致，其最高部分称为软熔带顶部，其最低部分与炉墙相联接，称为软熔带的根部，如下图所示。随着原料条件与操作条件的变化，软熔带的形状与位置都随之而改变。 3、滴落带：位于软熔带之下，熔化后的渣铁象雨滴一样穿过固态焦炭层而滴落。 4、风口带：焦炭在风口前，由于鼓风动能的作用在剧烈地回旋运动中燃烧，形成一个半空状态的焦炭回旋区。这个小区域是高炉中唯一存在的氧化性区域。 5、渣铁带：在炉缸下部，主要是液态渣铁以及浸入其中的焦炭，铁滴穿过渣层以及渣铁界面时最终完成必要的渣铁反应，得到合格的生铁。 第二节 软熔带及其对高炉行程的影响 软熔带的形状 根据软熔带的形状特点，一般可分为三种： 倒V形：它的形状像倒写的英文字母V字，如图中所示的软熔带形状。其特点是：由于中心温度高，边沿温度低，煤气利用较好，而且对高炉冶炼过程一系列反应有着很好的影响。 2、V形：它的形状象英文字母V字形。其特点刚好与倒V形相反，边沿温度高而中心温度低，煤气利用不好，而且不利炉缸一系列反应。高炉操作中应该尽量避免它。 3、W形：它的特点与效果都处于以上二者之间。 二、影响软熔带形状的因素 根据高炉解剖研究及矿石的软熔特性、软熔带形状与炉内等温线相适应，而等温线又与煤气中CO2分布相适应。在高炉操作中炉喉煤气CO2曲线形状主要靠改变装料制度调节，其次受送风制度影响。因此，软熔带的形状主要受装料制度与送风制度影响。前者属上部调剂，后者属下部调剂。例如，对正装比例为主的高炉，一般都是接近倒V形的软熔带；如果以倒装为主或全倒装的高炉，基本上属V形软熔带；对正、倒装都占一定比例的高炉，一般接近W形的软熔带。 三、软熔带对高炉冶炼的影响 软熔带对高炉中下部起着煤气再分布的作用，它的形状和位置对