数控机床故障诊断和维修第二章2.pptVIP

* * 直线轴的定位精度及重复定位精度 　　　　　直线轴的回零精度 　　　　　直线轴的反向误差 　　 回转运动的定位精度及重复定位精度 　　　　　回转运动轴的回零精度 　　　　　回转运动的反向误差 课题二 数控机床的验收 定位精度介绍: * * 切削精度介绍: 定义：是一项综合精度，不仅反映机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能已急切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。 保证切削精度，必须要求机床的几何精度和定位精度的实际误差要比允差小。 课题二 数控机床的验收 * * 激光干涉仪 课题二 数控机床的验收 用来进行定位精度检验 * * 课题二 数控机床的验收 * * 验收工作目前在国内还必须由国家指定的几个机床检测中心进行，才能得出权威性 的结论意见。因此，这一类验收工作只适用于各种机床的样机和行业产品评比检验。 对于一般的数控机床用户，其验收工作要根据机床厂出厂检验合格证书上规定的验收条件及实际能提供的检验手段来部分地或全部地测定机床合格证上的各项技术指标。如果各项数据都符合要求，用户应将此数据列入该设备的进厂原始技术档案中，以作为日后维修时的技术指标依据。 课题二 数控机床的验收 * * 课题二 数控机床的验收 一.预验收 二.开箱检验 三.机床性能验收 本节课主要内容: 四. 机床精度验收 * * 一．预验收： 目的: 检查.验证机床能否满足用户要求的加工 质量及生产率,检查供应商提供的资料.备件 是否齐全.机床要通过正常运行试车并生产 出合格加工件后,才能进行预验收. 课题二 数控机床的验收 (多在机床生产厂进行预验收) * * 课题二 数控机床的验收 二.开箱检验 开箱检验主要内容: 1.装箱单 (依照清单清点设备) 2.附件.备件.工具是否齐全(每一项的品种.数量.规格) 3.技术资料是否齐全(操作.维修说明书 图样 合格证等) 4.机床外观检查(机械电气各处有否碰撞.变形.受潮.锈蚀等) * * 三.机床性能检验 (书第11页) 课题二 数控机床的验收 包括各主要组成单元和CNC系统功能检验 不同类型机床性能项目不同，机床性能主要有:主轴系统. 进给系统.电气装置.安全装置.润滑系统及各附属装置。有的还 有自动排屑装置.自动上料装置.加工中心有刀库及自动换刀装 置.工作台自动交换装置等，它们的正常性.可靠性都要进检验。 数控功能取决于所配机床的类型，功能有所增减，用手动 方式或程序检测该机床应具备的功能。 * * 课题二 数控机床的验收 1.主轴系统性能检测 手动操作:高、中、低三挡转速连续进行7次 正、反转的起动、停止，检验其动作的灵活性和 可靠性。观察功率、转速、主轴的准停及机床的 振动情况。运转2小时后，主轴允许升温15度。 * * 在连续运行中必须事先编好一个动作功能比较齐全的程序，它应包括: （1）主轴转动要包括标称的最低、中间及最高转速在内的五种以上速度的正转、反转 及停止等运行。 （2）各坐标运动要包括标称的最低、中间和最高进给速度及快速移动，进给移动范围应接近全行程，快速移动距离应在各坐标轴全行程的1/2以上。 课题二 数控机床的验收 * * （3）一般自动加工所用的一些功能与代码要尽量用到。 （4）自动换刀应至少交换刀库中2 / 3以上的刀号，而且都要装上中等以上重量的刀柄进行实际交换。 课题二 数控机床的验收 * * （5）必须使用的特殊功能，如测量功能、APC交换和用户宏程序等。 用以上这些程序连续运行，检查机床各项运动、动作的平稳性及可靠性，并且要求在规定时间内不允许出故障，否则要在修理后重新开始规定时间考核。不允许分段进行累积到规定运行时间。 课题二 数控机床的验收 * * 课题二 数控机床的验收 2.进给系统性能检验 通过回原点、手动操作和手动数据输入方式操作，检验正、反向的低、中、高速的进给运动的起动、停止、点动等动作的平稳性和可靠性。连续操作不少于7次,快速行程大于1/2全程。并检查回原点的准确性和可靠性，软、硬限位是否确实可靠。 * * 课题二 数控机床的验收 3.自动换刀或转刀塔架系统性能检测 通过手动和M06指令自动运行，检验刀库在装满各种刀具条件下换刀的可靠性、灵活性和平稳性并测定换刀时间是否符合要求。刀塔正.反方向及转位夹紧试验 4.气压.液压装置检测(密封.调压性能) 5.机床噪声检测 主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小于 80--85分贝。 * * 6.安全装置检测 检