5数控加工编程与工艺.pptVIP

第5章 数控程序编制的工艺基础 5.1 概述 数控加工是用数控机床进行零件加工，具体过程包括： 1）数控加工合理性分析，确定数控加工内容 2）数控加工工艺分析， 3）数控加工工艺设计 4）零件图的数学处理 5）编写零件数控加工程序 6）数控程序的校验与修改 7）首件试加工 8）数控加工工艺文件的完善归档 其中数控编程起关键作用，数控加工工艺则是数控编程的基础。 数控加工合理性分析 （1）形状复杂，精度高通用机床难以加工的零件 （2）用数学模型描述的曲线曲面轮廓 （3）难检测，难控制进给和尺寸的内腔壳体 （4）必须一次装夹完成多种工序加工的零件 （5）用通用机床加工效率低，劳动强度大的零件 （6）需要多次改形的零件 5.2 数控编程基本知识 5.2.1 数控编程基本概念 1.数控编程 数控编程就是把零件图信息，工艺参数，机床参数等相关信息用数控代码编写成为数控程序的过程。美国电子工业协会（EIA)和国际标准化组织(ISO)对数控代码作了具体的规定。我国按照ISO的标准也对数控代码制订了国家标准。 2.数控编程方法 分为手工编程和自动编程。 手工编程是指整个零件图分析，工艺设计，数值计算，编写程序和程序校验全过程由人工完成。 自动编程是利用计算机和相应软件来编制处数控程序。编程迅速，准确，效率高。 ? （1）程序段 由程序段序号＋若干个程序字＋结束符LF组成。 一个程序段表示一个完整的加工工步或动作。 （2）字符 由英文字母，数字和小数点，正负号和功能符号组成。 （3）指令 指令结构：程序字(地址符）＋数字和符号 程序字分类：分为功能字和坐标字 （4）程序名（号） FANUC：O +数字和文字， O 0123，O 0FILE SIEMENS： % +数字和文字， % 0012， % NAME12 （5）子程序 子程序应用范围： 1）若干相同轮廓； 2）有相同的加工路线； 3）一个轮廓需要分多层加工；4） 独立的加工工步 子程序编程示例 2 程序段格式 （1）固定顺序程序段格式 这种格式是预先规定了所有可能出现的程序字的固定排列顺序，根据程序字出现的顺序，就可判定其功能。 （2）带分隔符的固定顺序程序段格式 在上面格式的基础上用分隔符“HT” 代替地址符分隔程序字。我国数控线切割机床采用的“3B”或“4B”格式指令就是典型的分隔符固定顺序格式。其3B格式的一般表示为：BX BY BJ GZ （3）程序字地址符可变程序段格式 特点：程序简单，可读性强，易于检查。现代数控机床广泛采用。（ISO1056—1975E，JB/T3208—1999） N4G2X±4.3Y±4.3Z±4.3I±4.3J±4.3K±4.3(R±4.3)F3S4T4M2LF 7 坐标功能字 坐标功能字的排列顺序： X,Y,Z,U,V,W,Q,R,A,B,C,D,E FANUC G20 英制，G21 公制， SIEMENS G70英制，G71 公制， 公制单位：0.001mm, 1mm, 英制单位：0.0001 inch, 0.001 inch 8 程序结束符 EIA：“CR”，ISO：“LF”，书写：“；”，“*” 不宜选择数控加工的内容： (1) 需要用较长时间占机调整的加工内容。 (2) 加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。 (3) 不能在一次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很不方便，效果不明显，可以安排普通机床补充加工。 此外：要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等因素，要尽量合理使用数控机床，达到产品质量、生产率及综合经济效益等指标都明显提高的目的，要防止将数控机床降格为普通机床使用。 毛坯的种类 (1) 铸件 铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属型铸造、压力铸造等。 (2) 锻件 锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。 划分加工阶段的原因： 1) 保证加工质量 2) 合理使用设备 3) 便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合的更好 4)有利于及早发现毛坯的缺陷(如铸件的砂眼气