生产管理_Charpt_07_库存计划和控制.pptVIP

生产与运作管理 库存计划与控制 库存基本概念 定量定货模型 定期定货模型 各类库存系统及有关问题 库存作用 应付各种变化，起到应急和缓冲作用； 防止短缺，缩短供货周期； 提高对用户的响应性； 通过库存吸收季节性需求波动，维持生产过程均衡、平稳； 通过在制品库存维持生产过程的连续性，使生产不中断； 二个指标 库存周转率： 一定期间内的已消耗量 / 同期间内的平均库存 或 一定期间内的已消耗金额 / 同期间内的平均库存金额 库存周转周期（月）=12 / 一年的库存周转率 库存周转率越大即周转周期越短越好。 库存系统分类 单周期库存：也称为一次性订货问题，即某物料在一定时期内只订货一次，消耗完也不再补充订货，其库存时间不会太长。 一般地讲，对于单周期需求，其定货量就等于需求预测量，因此，库存控制的关键是确定或估计需求量。 多周期库存：又称重复性订货问题，即对某物料的需求在较长的时间内是重复的、连续的，其库存需要不断地补充。 实际生产中，大多数库存问题都是多周期库存，它是人们研究的重点。 有一个预定的最大库存水平（S）和最小库存水平（s）； 订货策略：按预先确定的周期检查库存水平，当库存量小于s时，提出订货，将库存补充到预定的目标水平（S）；当库存量大于s时，不提出订货； 该系统没有订货点，每次定期检查，通过比较现有库存量与s的大小来决定是否补充订货； 关键是要确定固定检查期（T）和S、s； 有数量折扣的经济订货批量 问题的提出： 实际中，存在这样的情况：若订购量足够大，则单价可低些（即存在折扣），那么，企业是否应该增加订货呢 ？ 按数量折扣订货的优点：单价较低、年订购成本较低、较少发生缺货、装运成本也较低；但缺点是：库存量大、存储费用高、存货周转慢且容易陈旧； 是否增加订货关键要看是否有净收益； 订货批量的确定： 取最低价格计算 EOQ，若EOQ可行（即按EOQ订货能取得对应的折扣），则EOQ即为最优订货批量。否则转下一步； 取次低价格计算EOQ，若EOQ可行（即按EOQ订货能取得对应的折扣），则计算订货量为EOQ时的总成本和所有大于EOQ的数量折扣点所对应的总成本，其中最小的总成本所对应的订货数量即为最优订货批量。如果EOQ不可行，则重复本步骤； 例：某公司每年需要4000只开关。价格为：购买数量在1—499之间时，每个开关0.90元；购买数量在500—999之间时，每个开关0.85元；购买数量1000以上时，每个开关0.82元。每次订货费为18元，库存保管费用率为18%，求最优订货批量和年总费用。 经济订货间隔期（EOI） 使每年维持库存的总成本最低的订货间隔期即为经济订货间隔期 假定： C—购买的单位货物的成本； D—年总需求量； S—每次订货发生的费用； H—单位货物每年的存储成本； T—固定订货间隔期； m—每年的订货次数； TC—年库存总费用； 年库存总费用；TC=C?D+m?S+[D / (2m)]?H =C?D+S/T+D?H?T/2 =C*D+D*H*EOI 平均库存量：[D/m]/2 最高库存水平：HSL=R（T+TL），R为需求率 例1：某公司以单价10元每年购入8000单位某种产品，每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，仓储费用按所存储货物价值的18%计算。若每次订货的提前期为10天，一年按250个工作日计算，试求经济订货间隔期、最低年总成本、最高库存水平。 (2) 用生产模型 总成本为： 边生产边供货 P=8 每天供货率，即生产率 d=6 每天需求率 则 年成本 Q Q*=EOQ TRC* CI Q 2 保存 CTD/Q 例：经济订购批量与再订购点 求经济订购批量和再订购点，已知： 年需求量（D）=1000单位 日平均需求量（d）=1000/365 订购成本（S）=5$/次 存储成本（H）=1.25$/单位。年 提前期（L）=5天 单价（C）=$12.50 问该订购多大批量？ 解：最优订购批量为： 再订购点为： 结论——当库存降至14单位，应订购数量为89单位的产品。 年总成本为： QP d Imax t 时间 P-d Qp——批定货量 p ——每天供货率（生产率） d ——每天用货率（需求率） 最高库存水平： Imax=(p-d)t ∵在时间t内的总供货量为 Qp=pt L 现有库存量 边生产边使用的定货模型 ∴Imax=(p-d)Qp/p= Qp(1-d/p) 所以这种情况下保存成本为: Imax·CI= CI · Qp ·(