生产计划和物料控制-DAVID.pptVIP

生产计划与物料控制 咨询培训师 解溟 课程目录 第一部份 生产及计划管理 生产与生产管理概论 产销链接管理 生产计划及管控 第二部分 物料控制 物料管理概述 ABC 分析法 物料需求计划 物料请购与存量控制 一.生产及生产管理概论 何谓生产 生产的型态 销售方式与生产型态的关系 生产管理的范围及PMC概念 生产管理组织与职责与作用 组织概述 生管组织与功能 1.生产的本质 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。 2.生产的型态 一、预估生产型 为因应一个由不特定顾客所构成的市场需求，对产品的式样、品质、规格等先做预估，再从事生产的型态。如食品、服装、汽车、家电等行业。 二、订货生产型 每次生产时，都依客户所要求的式样、品质、规格等进行组织与安排的生产类型。典型的如：造船、土建工程等。 一般地说，订货生产多为多品种少批量的生产，所以工作量不稳定，作业程序变更频繁，机械运转率较低，作业度容易改变。但由于是接到订单才生产，故能做健康的经营。 三、混合生产型 因应产品多品种化、规格个别化（少批量多品种）要求及短交期要求，防止高成本而将共同的零配件或半成品、材料做预估生产。 预估生产具有如下特征： 依销售预测来进行计划生产，且大都为大量生产 产品的设计在一定时间内是定型的； 使用机械设备大都为专机/单能机； 工厂布置基本依产品类型来进行； 产品的单位制造周期较短； 采用流程作业方式，作业细分，对员工作业熟练程度要求不很高； 所需的材料，可依生产计划做相当有计划的采购。 订货生产具有如下特征： 依照订货进行生产，基本上是多品种少批量的生产； 受订单后才进行设计或生产组织； 使用的机械设备多广泛通用的机械； 工厂布置大都依机种别或产品固定型来进行； 产品的制造周期较长； 员工的作业熟练程度要求高； 所需的材料除部分通用品/标准品外，需要每次订购。 3.销售方式与生产型态的关系 4.生产管理的范围 4.生产管理的范围 广义的生产管理 工程管理 质量管理 成本管理 作业管理 设备管理 物料管理、采购、协外、运输管理 综合管理 狭义的生产管理，其范围就是广义生产管理中的工程管理，包括 生产计划 生产控制 生产与物料控制(PMC) 什么是PMC Product Materical Control, 生产与物料控制,通常分为 PC 生产控制/生产管制(日/台港资称为“生管”) 主要职能是生产的计划与进度控制 MC 物料控制 主要职能是物料计划、请购、调度、物控（含坏料及正常的用料控制） 建立良好的生产与物控的基础 建立完善的PMC运作体系，即销售到出货运作程序 合理的短/中/长期销售预估或计划 工厂生产能力负荷的详细分析及资料 生产前期的完整月销货计划和周计划 配合生产计划的良好物料控制 生产/物料进度的跟进与沟通 问题与思考 请评估：我们的基础工作做的如何？是否有缺陷或不到位的地方？ 5.生管组织、职能与作用 生产管理的组织 工厂以厂长/生管主管为中心、 职能—生产计划、进度安排及异常协调 销售、物料、研发等直接/或间接涉及生产管理 生产管理功能适时发挥取决于生管组织的建立与职责明确 企业规模及生产型态不同，生管组织不同 5.生管组织主要职责 5.生管部门应有的作用 协调销售部门制订出合理的年/季/月度销货计划 适当地限制销售部门的生产计划变更、紧急加单/或订单取消 依产能/负荷，对生产计划变更/订单调整，有应急预案/程序 生产进度落后时，主动沟通，协商对策，采取补救措施 二.产销链接管理 缺乏良好销售计划的不良后果 生产运作流程与协调时机 生产与销售协调的内容 周出货计划与生产计划的协调 定期的产销协调会议制度 1.缺乏良好销售计划的不良后果 问与答?? 我们公司是否存在因销售方面工作不到位导致的生产系统混乱/或不顺畅的现象?如有,具体的事例是什么? 可能的后果 资材购置时间/数量不准据 机器调试时间不充分,产能无法快速提升 淡/旺季预测不准确,库存、品质及生产效率受影响 ……还有 2.生产运作流程与协调时机 3.生产与销售协调内容 协调订单:订单数超产能时,依轻重缓急协调出单； 协调客户：明确重点客户／一般客户，哪些客户是可以协商的； 协调产品：全局出发，哪类产品出货更有利； 协调产品数量：出多少产品有利于生产安排； 协调总量，保留适当时间余地，以备紧急加订 综合性产销计划表 4.周出货计划与生