45大体积混凝土工程施工的案例.pptVIP

1.工程特点 （1）基础底板大而厚，且要求连续浇筑到顶，最大一次浇筑混凝土2400m3。 （2）主楼核心筒体22.8m×22.8m 深坑基础与底板面标高下落2.20m，使之高低跨 处底板厚达4m，混凝土内部温度不易散发。 （3）混凝土浇筑期历经冬末春初，气候因素变化大，故温控技术措施必须周全。 （4）由于商品混凝土供应渠道紧张，协调工作量大。 2.施工前技术关键工作落实 （1） 混凝土供应商选择 本工程受结构合同工期只有10个月的限制，在满足工程总进度的要求下，最终确定一家专业商品混凝土技术服务公司牵头联合3家中、小型混凝土搅拌站作为本工程的混凝土供应单位。 （2）配合比确定 在混凝土浇筑前进行试配，确定的配合比如下： ① 水泥采用水化热低的42.5号矿渣水泥，并征得设计同意，以60d 后期强度替代28d标准强度； ② 粉煤灰采用I级磨细灰，达到减少水泥用量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土和易性和泵送性； ③ 外掺剂选用高效缓凝早强剂，减缓混凝土凝固时间，并利用早强性能使浇筑混凝土在较短的时间内达到足以抵抗因温差应力的必要抗拉强度； ④ 骨料：碎石为5～40mm 粒径，级配良好。中砂细度模量＞2.3，含泥量＜1 %。 （3）分层分块划分施工段 第1段与第2 段以后浇带为界进行分块，第2段与第3段以中央筒体深坑与基础底板落差大进行水平分层，达到减少浇筑厚度来降低混凝土的中心绝对温度。 为确保底板的整体性、抗渗性，采取在水平分层施工缝处增设双道钢板止水片，施工缝面混凝土拉毛。 3.大体积混凝土的施工 （1）浇筑方法 根据划分的3个施工段，因地制宜地确定总体浇筑顺序。浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇捣、循序推进、一次到边”连续施工的方法，每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶梯式分层推进局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下混凝土层的结合。对于第3段2400m3混凝土浇筑，采取3台泵、36辆运输车，通过对每泵混凝土方量的统计，控制每泵泵送量为25～30m3/h，避免施工中冷缝的出现。 （2）泌水处理 流动性的混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌到坑底，故我们采取的措施是在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水沟盲沟，通过积水坑排放到基坑外，当混凝土的坡脚接近后浇带、模板顶端或底板面标高时，我们要求振捣手改变混凝土的浇筑方向，即由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。 （3）表面处理 泵送混凝土由于强度高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收水裂缝。 4.底板混凝土后浇带处理 常规后浇带处理存在的问题：在底板大体积混凝土施工中，有较多的混凝土浆等通过隔离钢板网流入后浇带内，而底板钢筋的贯穿给后浇带内的后期清理带来困难。因此我们在本工程中采用了以下措施： 在后浇带下设加强止水部分，加深形成一条深200mm排污沟，并向二端找坡。 在排污沟内有少许砂浆难以完全清出，由于设置的排污沟比底板落深200mm，亦可让其留在排污沟内，对结构也不会产生影响。 后浇带的浇筑时间、混凝土级配要求等必须满足设计要求。 应特别注意后浇带附加防水区处的止水施工质量，止水带的选材必须严格，接长不留隐患。 在后浇带加强止水部分的垫层上加铺防水卷材，并向每边延长500mm以上。 后浇带处钢筋不断开，侧向采用双层钢板网作侧模。 后浇带留置完毕，马上铺盖木板，以防杂物掉入造成清理困难。 5.混凝土的测温监控与养护 （1）温度监测 ① 采用混凝土温度测定仪和微机进行底板混凝土温控过程的24h连续监测； ② 采用电流型的进口精密集成温度传感器作温感元件，传感器经筛选并作老化处理后用金属管套封保护，隔氧密封，正式布设后对已作密封的传感器再次标定； ③ 测温点选择西北角底板平面内1/4区域布置，凹凸折角和混凝土底板侧面及底板中心各部位，分别代表性地布设测温点，共计32个测点，分上中下3层或5层设置； ④ 实际保温监测期为24d，监测期内，当混凝土垂直测点相邻温差超过25℃时，及时发出报警报告，使之有的放矢地对保温层采取措施。 （2）养护 本工程底板混凝土浇筑正值冬末春初，气温变化大，日晚温差大，初春雨量多。根据有关工程经验加之理论计算，采取塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法，随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时铺上塑料膜作为密封层，防止混凝土热量流失使之表面处于湿润，然后铺上草袋。根据测温报告数据，采用2层草袋2层薄膜，为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，有控制地加强保温层，在混凝土降温中期，为