AR背景下多粒度超细木粉粉碎机设计.docVIP

AR背景下多?粒度超细木粉?粉碎机设计 作品内容简介? 多粒度超细木?粉粉碎机是超?细木粉生产中?关键设备之一?，在超细木粉生?产过程中起着?举足轻重的作?用。多粒度超细木?粉粉碎机选用?高速电主轴作?为动力源。设计采用动刀?和静刀结合的?方法，动刀高速旋转?粉碎，同时带到物体?高速旋转，让物体和静刀?碰撞粉碎加大?了粉碎的力度?。腔体内安装3?种规格的筛网?，在粉碎过程中?，符合某一筛网?的要求，木粉在离心风?机的作用下通?过管子自动进?入集料器，由此获得多种?粒度的超细木?粉，满足不同的需?求。粉碎腔内壁装?有刮板，粉碎过程中，粉末不可避免?地粘附在内壁?上，通过刮板刮入?破碎腔中继续?加工，提高原料的利?用率，节约成本。 1研制背景及? 木材是四种常?用工程材料（钢材、石材、塑料、木材）中唯一可再生?的材料，随着人类天然?资源的日趋枯?竭，前三种天然材?料的耗尽之日?仅仅是时间问?题。自从1972?年的石油危机?以来，人类开始意识?到寻找其他可?再生能源来代?替煤、石油和天然气?等化石燃料的?必要性和紧迫?性。另外，化石燃料在燃?烧时释放出大?量的CO2、CH3和NO?x等气体，对环境和气候?造成了严重的?不良影响。因此，作为一种可再?生、低污染的能源?形式，在未来的能源?中占有不可估?量的地位。预计到205?0年，全球总能耗将?有40%来自生物质能?源。随着人类环保?意识的增强，多数发达国家?的木材资源几?乎都进入良性?循环。中国随着天然?林保护工程的?深入，中国木材资源?进入良性循环?也为期不远。中国现有18?0多亿吨林木?生物质资源总?量，8～10亿吨可获?得量和3亿吨?可作为能源的?利用量，到2020年?，全国可利用林?木资源将突破?10亿吨，如年仅消耗6?000万吨林?木质用于直燃?发电，就可以实现装?机容量100?0万KW以上?的目标。 随着木材现代?加工技术的发?展，在特定场合（绝缘、绝磁、保温、轻结构、各向异性、有纹理要求等?场合）替代其它三种?材料，在未来不可再?生的矿物资源?原料枯竭之时?全面替代钢材?、石材和塑料将?具有深远的意?义。木粉材料的工?业化前景逐渐?明朗，廉价、批量生产超细?木粉材料的商?业化环境将逐?渐形成，而具有超细木?粉将具有巨大?的商业价值。 多粒度超细木?粉粉碎机的粉?碎室内部设有?3种不同规格?的筛网，用3个出料口?实现分级，3个收集器分?别能够收集不?同粒度要求的?木粉，从而使生物质?能源得到充分?利用。研究多粒度超?细木粉粉碎机?，缩短我国超细?粉碎装备技术?与发达国家的?差距。对于提高我国?源的利用率，充分利用生物?质能源有着重?大的现实意义?。 2 2.1 参数 1.电主轴转速：12000 rpm。 2.电主轴电机参?数： 电机转速：9000-21000 rpm；额定功率：2.2 kW； 电压：240-380 V； 润滑方式：油脂； 冷却方式：水冷； 频率：150-350 Hz。 筛网：选用200目?以上筛网。 刮板系统涡轮?减速器参数： 电机转速：1400rp?m； 转速比：1:50； 输出轴转速：28rpm； 大小齿轮减速?比：1:4； 小齿轮直径：57mm； 大齿轮直径：228mm； 刮板转速：7rpm。 2.2多粒度超细?木粉粉碎机的?粉碎原理 多粒度超细木?粉粉碎机的工?作要求：实现木材或纤?维性物料超细?粉碎加工，得到亚纳米粒?级（粒度1000?-20000n?m）的木粉；可以加工得到?不同粒度的木?粉。为得到亚纳米?级（粒度为100?0-20000n?m）的超细木粉颗?粒，实现超细粉碎?；相比一般粉碎?机，粉碎刀具可直?接连在电主轴?上，具有机械效率?高、精度高、噪音低、振动小等特点?。设计采用动静?压技术，即高速动刀组?与两组定刀组?相结合的粉碎?方式，腔中同时装有?旋转刀具及固?定刀。高速旋转粉碎?刀直接装卡在?电主轴上，完成主要的粉?碎，同时固定刀具?亦可达到一定?粉碎破坏作用?，进一步细化。故该机通过切?削冲击来粉碎?木粉。该多粒度超细?木粉粉碎机的?粉碎原理如图?2-如示。 图2- 粉碎原理（切削冲击粉碎?） 另外，设计采用半封?闭式双循环切?削粉碎法，粉碎室内部设?有3种不同规?格的筛网，用3个出料口?实现分级。3个收集器分?别能够收集不?同粒度要求的?木粉，木粉粉碎过程?与筛选收集过?程同步进行。粉碎过程中，符合某一筛网?的要求，粉屑自动进入?，得到多种粒度?的粉碎物，满足不同的需?求。贴近内壁