乙醇水的体系板精馏塔计算化工原理课程的设计.docVIP

符 号 说 明 Ap ——塔板鼓泡区面积，m2； Af ——降液管截面积，m2； A0——筛孔面积，m2； AT ——塔截面积，m2； C ——负荷系数，无因次； C20 ——20dyn/cm时的负荷系数，无因次 Cf——泛点负荷系数，无因次； Cp——比热，kJ/kgS226;K； d0 ——筛孔直径，m； D ——塔径，m； D ——塔顶产品流量，kmol/h或kg/h； eV ——雾沫夹带量，kg(液)/kg(气) ； E ——液流收缩系数，无因次 ET——总板效率或全塔效率，无因次； F ——原料流量，kmol/h或kg/h； g ——重力加速度，m/s2； hd ——干板压降，m； hd ——液体通过降液管的压降，m； ht ——气相通过塔板的压降，m； hf ——板上鼓泡层高度，m； hl ——板上液层的有效阻力，m； hL ——板上液层高度，m； h0 ——降液管底隙高度，m； h0w ——堰上液层高度，m； hp ——与单板压降相当的液柱高度，m； hW ——溢流堰高度，m； hσ ——与克服表面张力的压强降相当的液柱高度，m； Hd ——降液管内清液层高度，m； HT ——塔板间距，m； I ——物质的焓，kJ/kg； K ——稳定系数，无因次； ——堰长，m； LS ——塔内液体流量，m3/s； M ——分子量； n ——筛孔总数； NT ——理论板数； N ——实际板数； P ——操作压强，Pa； ΔP——单板压强，Pa； ΔPp ——通过一层塔板的压强降，Pa/层； Q ——热负荷，kJ/h； q ——进料热状况参数，无因次； QB——再沸器热负荷，kJ/h； QC ——全凝器热负荷，kJ/h； QL ——热负荷损失，kJ/h； r ——汽化潜热，kJ/kg； R ——气体常数，8314J/kmolS226;K； R ——回流比，无因次 t ——温度，℃或K； t ——孔心距，m； T ——温度，℃或K； TS ——塔顶温度，℃或K； T`S ——回流液温度，℃或K； u ——空塔气速，m/s； Umax——极限空塔气速，m/s； Ua ——按板上层液上方有效流通面积计的气速，m/s； u0 ——筛孔气速，m/s； u0M ——漏液点气速，m/s； u′o ——降液管底隙处液体流速，m/s； V ——精馏段上升蒸气量，kmol/h； Vh ——塔内气相流量，m3/h； Vs ——塔内气相流量，m3/s； V′——提馏段上升蒸气量，kmol/h； W ——釜残液流量，kmol/h或kg/h Wh ——加热蒸气量，kg/h； Wc ——边缘区宽度，m； Wd ——弓形降液管的宽度，m； WS ——破沫区宽度，m； x ——液相组成，摩尔分率； y ——气相组成，摩尔分率； Z ——塔的有效高度，m。 α ——相对挥发度，无因次； ε′o——板上液层充气系数，无因次； τ ——液体在降液管内停留时间，无因次； μ ——粘度，mPaS226;s； ρ——密度，kg/m3； φ ——液体的表面张力，N/m； Φ——校正系数，无因次。 目 录1、设计务书1.1 设计设计题1.2 已知条1.3 设计1.4化工生产对塔设备的要求 …………………………………………………………………5 2、精馏设计案选第二章 设计方案的确定…………………………………………………………………………5 2.1操作条件的确定 …………………………………………………………………………5 2.2确定设计方案的原则 ……………………………