S刀片°直头外圆车刀设计.docVIP

第1部分 刀具部分 设计题目: 工件材料，使用机床CA6140，加工后dm=,Ra=3.2,需粗，半精车完成，加工余量，设计装刀片°偏头外圆车刀。 1.1选择刀片夹固结构 考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照典型车刀夹固结构简图和特点，采用式刀片夹固结构。 1.2选择刀片材料 由原始条件结构给定：被加工工件材料为，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为Y。 1.3选择车刀合理角度 根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度 (1)前角=°，(2)后角=°,(3)主偏角=°，(4)刃倾角=° 后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。 1.4选择切削用量 根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为： 车时：切削深度a= mm，进给量f=0.mm/r，切削速度v=m/min 半精车时a=1 mm，f=0.3mm/r,v=130mm/min 1.5选择刀片型号和尺寸 1.5.1选择刀片有无中心固定孔 由于刀片夹固结构已选定为，因此应选用有中心固定孔的刀片。 1.5.2选择刀片形状按选定的主偏角=°，选用。 1.5.3选择刀片精度等级 选用级 1.5.4选择刀片边长内切圆直径d（或刀片边长L） 根据已选定的,k，可求出刀刃的实际参加工作长度。为； L= =4.267mm L1.5L==6.401mm 因为是，Ld6.401 1.5.5选择刀片厚度S 根据a,f，利用诺模图，得S1.5.6选择刀尖圆半径r 根据a,f, 利用诺模图，得连续切削r=1.5.7选择刀片切屑槽型式和尺寸 根据条件，选择型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。 确定刀片型号：，尺寸为 L=S=6.35mm,d1=7.93mm,m=3.452,r=1.2mm 刀片参数： 车刀尖角=，刃倾角λ=°，法后角=°，法前角=°，断屑槽宽W=mm 1.6确定刀垫型号和尺寸 硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸： 适合于式夹固结构的需要，并于刀片型号相对应的硬质合金刀垫型号为：,其具体尺寸为：L=d=18.05mm,S=6.35mm,d1=8.7mm, r=1.6,D=10.3mm C=2.0mm 1.7计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系 1.7.1刀杆主偏角 K=K=° 1.7.2刀槽刃倾角 ==1.7.3刀槽前角 刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角的计算公式为：= 将=°，=°，=°代入式得： tan=则=° 取=° 1.7.4验算车刀后角 车刀后角的验算公式为 tan= 当=0°时，将=°，=°代入 则 tan=则 = 与所选后角值相近，可以满足切削要求。 而刀杆后角= 故=°，取=° 1.7.5刀杆副偏角K′ K′rg=K′r 而 K′=180°-K- 又=，K=K K′=180°-K-=180°-K- 车刀刀尖角的计算公式为 cot=[cot 将°，=14°，=°代入 得 cot=[cot=90.63° 故 K′= K′=180°°－90.63° =44.37 取 K′=° 1.7.6检验车刀副后角′ 车刀副后角′的验算公式为 tan′= 当=0°时，则式为 tanα=-tancos 而 tanγ′=-tancos+tansin tan=tansin+tancos 将=°，==°，==°代入得 tan=-tan（°）cos°+tan（°）sin°=-0.106 则 = tan=tan（°）sin°+tan（°）cos° =-0.104 则 =° 再将=，=°代入式 得: tan=-tancos(-5.94)°=0.105 则 =° 可以满足切削要求 而刀杆副后角= 故=°，取=° 综合上述计算结果，可以归纳为： 车刀的几何角度为: =°，=°，K =°，K=°，=°，=° 刀杆于刀槽的几何角度为； =°，