藁城金新化工考察与晋城无烟煤BGL炉应用初探.docVIP

金新化工考察及晋城无烟煤BGL炉应用初探 陈 飞 藁城园区 [摘 要] 通过对呼伦贝尔金新化工有限公司型煤BGL气化技术的考察，并对晋城无烟煤运用BGL气化技术进行初步的探讨。 [关键词] 金新化工；型煤；BGL；晋城无烟煤 1 概述 呼伦贝尔金新化工有限公司由云天化及香港金新化工共同出资兴建，总投资40亿元，云天化控股，占51%股份，占地1300亩，现有员工800多人，其中60多人来自云天化，其余员工绝大多数为招聘的大中专学生。一期生产规模为年产50万吨合成氨、80万吨尿素。BGL块/碎煤熔渣气化炉技术BGL块/碎煤熔渣气化炉技术是在原鲁奇固定床加压气化炉技术基础上，由当时的英国燃气公司科技开发部（现Advantica公司）在德国鲁奇公司协助下，由英美政府和欧盟资助部分资金，耗资数亿英镑，在位于英国爱丁堡附近的西田（Westfield）煤气化试验厂开发出来的新。BGL气化炉炉体简单，采用常规压力容器材料制成，配有常规耐高温炉衬及循环冷却水夹套。其中，喷嘴、渣池及间歇排渣系统的设计为核心专有技术可气化6～50mm的块/碎煤或机械型煤（劣质褐煤和粉煤经冲压制成的型煤），可参杂适量粉煤（＜10%），也可通过喷嘴喷入水煤浆或将焦油回收重新气化。BGL气化技术采用氧气和水蒸气为气化剂，气化温度在1400～1600，蒸汽用量大幅度减少，水蒸气分解率超过90%，水蒸气分解率%左右。BGL气化炉氧气消耗大大低于流化床气化炉。粗气的出口温度仅为300～550，提高了气化过程的热效率BGL气化炉气化反应速度快、气化强度高，生产能力较同内径鲁奇炉提高2～3倍除产出少量甲烷外，粗气组分（H2+CO）与流化床气化产出粗气类似。 图二 BGL气化炉 2 BGL块/碎煤熔渣气化技术特点 （1）综合优势综合了熔渣气化技术高气化率和高气化强度的优点鲁奇固定床加压气化技术氧耗低和炉体结构简单价格低廉的优点，克服了流化床熔渣气化技术高能耗和鲁奇固定床加压气化技术废水处理困难和成本高的弱点，具有建设投资少、周期短、生产率高、运行成本低、维护成本低的综合优势。（2）有效气（H2+CO）产率石油焦气化，有效气＞90%；无烟煤和优质烟煤气化，有效气88%～90%；褐煤气化，有效气＞84%。（3）气化强度高BGL块碎煤熔渣气化炉技术在鲁奇炉内壁设计基础上加入耐火砖衬，形成简单的水夹套保护层，在炉下部沿周向安装了一组喷嘴，将混合氧气/水蒸气高压喷入炉内，形成炉内局部高温（2000左右）燃烧区，气化区温度在1400～1600范围，较鲁奇炉大幅度提高了气化率、成倍提高了气化强度，蒸汽分解率超过90%。绝大部分喷入炉内的水蒸气参与气化。（4）氧耗低由于兼具鲁奇固定床逆流气化和现代高温熔渣气化的优势，提高了气化热效率，使气化过程的氧耗较其他熔渣气化技术的氧耗大幅度降低，显著节省了空分等设备的投资（5）废热回收成本低粗气的出口温度仅为300～550，～提高了气化过程的热效率，节省了氧气消耗，大幅度降低了废热回收的需求和设备成本。（6）设备制造、运输、安装成本低由于BGL气化技术的设计特点，炉内靠近炉壁处温度和粗气出口处温度较低，气化炉炉体和附属设备可采用常规压力容器钢材，在中国就近加工制造，大幅度降低了制造、运输和安装的成本，大大缩短了建设周期。（7）冷煤气效率高与其他国外气化技术相比，BGL熔渣气化技术的冷煤气效率最高（＞89％），碳转化率最高（＞99.5%），热效率最高，氧耗最低，系统运行可靠性高，维护费用低。（8）煤种的选择范围宽可气化石油焦、无烟煤、烟煤、次烟煤、褐煤以及这些煤种的混合物对高灰熔点煤种，仅需添加石灰石助熔剂。（9）煤种的适用性强对操作过程中煤质的变化不敏感。（10）资源利用率高，不带来污染99.5％以上的碳转化为气体，煤中剩余的矿物质在高温下熔化，经循环水激冷形成无渗滤性的玻璃质固体碎渣粒由炉底部排出。排出的熔渣无污染，可作为副产品在建筑和筑路中使用，或安全地回填或深埋。气化废水主要来自投料煤经炉内干燥后排出的冷凝蒸汽，BGL所产生的废水是鲁奇炉的1/4～1/3，废水量少，有机物浓度高，有利于在较低生产成本下分离处理，回收的苯酚作为副产品具有较高的商业价值。在采用恰当的深度水处理技术后，可使净化后的水质达到中国河流一级排放标准要求，或全部回收作为工艺或冷却用水循环使用。e Pumpe）煤气化厂建设的一台内径3.6米的BGL气化炉（对应鲁奇IV型炉），气化当地褐煤和固体废料的混合料，2001～2007年做为主力炉运行。云南解化改造的一台BGL炉从2006年10月试车以来，也出现了好多的问题，最长运行时间为104天。据说后来云南开远市应用该熔渣气化技术建设200 kt/a甲醇/二甲醚生产装置BGL高温熔渣气化技术还具有冷煤气效率高热效率高、能耗低的特