左支座课程的设计.docVIP

图1左支架 目 录 1零件的工艺分析及生产类型的确定………………………………………………3 1.1零件的作用…………………………………………………………………………………… 3 1.2零件的工艺分析……………………………………………………………………………… 3 1.3确定毛坯、画毛坯…………………………………………………………………………… 3 2工艺过程……………………………………………………………………………4 2.1定位基准的选择……………………………………………………………………………… 4 2.2左支座的工艺路线分析与制定……………………………………………………………… 5 3夹具设计……………………………………………………………………………6 3.1选择定位方案，确定要限制的自由度……………………………………………………… 6 3.2夹紧方案……………………………………………………………………………………… 6 3.3对刀方案……………………………………………………………………………………… 7 3.4夹具体与定位键……………………………………………………………………………… 8 3.5 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求……………………………………………………… 8 4课程设计总结………………………………………………………………………9 5参考文献………………………………………………………………………… 10 1零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的作用 题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的5mm的槽，使尺寸为80mm的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的?21mm的孔穿过M20mm的螺栓一端与?25H7()配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在?80H9()mm的心轴定位并夹紧 一、以?80H9()内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括:孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个的底座通孔和四个的沉头螺栓孔,以及两个的锥销孔,螺纹的底孔以及尺寸为的槽，主要加工表面为，其中的大端端面对孔的轴心线有垂直度要求为 按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以其加工表面相互位置要求较高的表面作为粗基准。现取R55的外圆柱表面作为定位基准，消除X,Y的转动和X,Y的移动四个自由度,再用?80H9()mm的小端端面可以消除Z周的移动。 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。?80孔和A面既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺规程路线遵循了“基准统一”的原则。此外，A面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。 2.2左支座的工艺路线分析与制定 一、工序顺序的安排的原则 1.对于形状复杂、尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准。 2.按“先基准后其他”的顺序，首先加工精基准面。 3.在重要表面加工前应对精基准进行修正。 4.按“先主后次，先粗后精”的顺序。 5.对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工。 二、工艺路线方案 工序一：粗铣孔的大端端面，以外圆为粗基准，选用不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次设计使我明白了自己知识要学习的东西，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低通过这次设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。?? 在这次设计中也使我们的同学更进一步，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。在设计过程中所学到的东西是最大收获和财富，终身受益 中北大学课程设计说明书 10