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《XXXX产品质量标准》 PAGE19 / NUMPAGES19 XXXX 产品质量标准 （ 2015年度执行版 ） XXXX产品质量标准 第一章、质量标准依据 1、国家标准。 2、行业标准。 3、工厂原定质量标准。 第二章、质量通则 1、坚决执行和持续实施“首件必检”和“三不”的产品生产和产品检验规则。（ “三不”规则是指在生产过程中“不接收、不生产、不流出”不合格产品的产品生产和产品检验规则） 2、严格遵守“三检”、 “三查”法则。“三检”法则是指生产的工艺流程过程中的“自检”、“互检”、 “复检”的品质控制办法； “三查”法则是指质控部门管理过程中的“督查”、 “稽查”、 “抽查” 的品质管理办法。 3、不得使用内容不全的加工单进行加工和检验活动。 4、未熟读并清晰理解加工单内容、明确产品加工质量标准时,不得进行加工和检验活动。 5、质量控制以预防为主，各个主管人员对加工流程、方法、重点、难点、质量标准做好质量提示和有效跟踪。 6、未经质检检验确认签字合格的或破损与变形的模板严禁使用。 7、所有玉石产品有拼接关系的须对纹或追纹生产；增补产品须严格对样对色，以防出现色差。 8、严格做好产品的首检,预防批量质量事故的发生。 9、下道工序应对上道工序转入的产品的关键质量指标进行复检，做到不接收不合格品。 10、尽可能使用设备代替人工加工，以保证加工的精度。 11、使用模板和专用测量工具进行加工和检测，以保证加工和检测的准确性。 12、严格按照操作规范操作并优化加工流程。 13、加工难度大或者专项工程定单的产品时，生产部门应组织相关人员召开产前会议进行讨论，以保证加工质量，提高生产效率。 14、各级主管要不断的对员工的质量意识、质量标准、操作技能进行课堂式或现场分析培训，提高员工的质量意识和操作技能，从而引导全员参与质量管理。 15、产品未齐或质量不合格产品严禁转入下道工序，做到按箱交付，不交付不合格品。 16、加工中发现异常情况，应立即停止加工并向本部门主管或相关负责人进行汇报，等候明确的回复后再决定是否继续加工。 17、加工中如发生产品报废质量事故，操作人员应立即报告主管，主管与质控人员及时沟通解决，由质控人员开出废次品单并按品质管理规程实施制定解决方案和处置。 18、各生产班组的工序转序的产品归架标识、标示须符合生产部门规定的规范要求。 19、浅色石材从加工到包装应做好防污染措施。 20、保证产品安全： 20.1产品外观安全：产品不得有崩边掉角的现象。 20.2光泽度：白色类95°以上；绿色类、黄色类90°以上；其它类别85°以上。 20.3生产转序过程中，产品的叠加隔层的层与层之间用胶合板或珍珠棉隔开，以免转序运输过程造成产品伤害；生产转序过程使用的转运架必须防护措施完备，禁止使用防护措施不完备的转运架做转序运输。 21、使用叉车转运半成品、产品必须确保产品不受伤害或损坏。 第三章、品质管理过程控制规则 （一）“三检”、 “三查”法则的责任说明： 1、“自检”： 作业员工对自己本人的作业产品进行自我检查。“自检”行为不承担工作不作为的行政处罚和经济处罚。 2、“互检”： 下道工序或岗位（含下一流程的班组、车间）对上道工序或岗位（含对应的上一流程的班组、车间）、QA对QC的产品品质进行的接收前置的品质管理责任的转嫁行为。“互检”行为由工作或产品接收人根据自身承接责任或者承担责任的大小（例如自己能够替代修正的非关键品质因素），自行主张是否提请（提出申请）行政处罚和经济处罚，但是必须做好记录以备查验事实。 3、“复检”： 班组内（或工段内）班组长（或主管）对本班组（或工段）各个工序或岗位已经递转移交的产品的检查、车间内车间主管对本车间各个班组已经递转移交的产品的检查。 “ 复检”行为必须依据具体事件的事实，比照公司的管理规定提请（提出申请）行政处罚和经济处罚，并做好实事求是的记录。否则，公司将按管理制度的规定追究“ 复检”责任人的工作不作为的行政责任和经济责任。 4、“督查”： 车间主管对本车间班组与班组之间的互检行为承担监督核查的品质管理责任、生产中心负责人对车间与车间之间的互检行为承担监督核查的品质管理责任、QA人员（销售部人员）对QC人员（生产中心的质控部人员）的稽查结果承担监督核查的品质管理责任。“督查”行为必须依据具体事件的事实，比照公司的管理规定提请（提出申请）行政处罚和经济处罚，并做好实事求是的记录。否则，公司将按管理制度的规定追究“督查”责任人的工作不作为的行政责任和经济责任。 5、“稽查”： 工厂的QC人员必须对在整个作业流程过程中的产品进行及时品质检查特别是关键工序或关键岗位的产品和新进员工的产品以及阶段性出现的品质问题的“稽查”。QC人员的品质检查行为是走动式、在线