机械工艺的设计课程的设计汽车零件机械加工工艺规程及专用机床夹具的设计.docVIP

2012～2013学年第二学期 课程设计任务书 设计名称： 汽车零件机械加工工艺规程及专用机床夹具设计 班级： 10车辆 地点： J4-309 一、课程设计目的 车辆制造工艺学课程设计是在完成了车辆制造工艺学课程的理论教学后的实践性教学环节。其目的是：通过该课程设计，使学生在理论教学的基础上进一步巩固汽车制造工艺知识，初步掌握汽车零件机械加工工艺规程的编制方法，学会查阅有关资料；掌握工件在夹具中的定位夹紧原理专用机床夹具的设计方法，提高结构设计能力。 二、课程设计内容（含技术指标） 制定指定零件的机械加工工艺规程；设计指定工序的专用夹具。具体内容如下： 1．对零件进行结构工艺性分析，画零件图 （1）了解零件的性能、用途和工作条件； （2）分析零件各项技术要求； （3）分析零件的毛坯、材料、热处理要求及机械加工的工艺性。 （4）画零件图1张。 2．制定零件机械加工工艺规程 （1）按基准的选择原则确定零件的定位基准； （2）确定零件各表面的加工方法并划分加工阶段； （3）安排加工顺序，拟定工艺路线； （4）初步选择各工序所采用的设备； （5）填写完整的机械加工工艺过程卡1份。 3．确定工序具体内容 （1）确定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差； （2）确定指定工序机床的规格、精度及刀、量具； （3）确定指定工序的切削用量； （4）计算指定工序的单件工时； （5）填写完整工序卡片1张。 4．设计指定工序的专用夹具 （1）确定工件的定位方案和刀具的对刀、导向方式； （2）确定夹紧方案； （3）确定夹具结构； （4）绘制夹具装配工作图1张； （5）绘制夹具零件图1张。 5．整理课程设计说明书1份。 三、进度安排 1．对零件进行结构工艺性分析，画零件图（1天） 2．制定零件机械加工工艺规程（2天） 3．确定工序具体内容（1天） 4．设计指定工序的专用夹具（5～7天） 5．答辩（1天） 四、基本要求 1．设计资料齐全； 2．工艺方案合理，工艺文件符合规定的工作量； 3．夹具结构合理，图样数量符合绘图工作量； 4．图样规范，装配图和零件图内容完整，图面质量好，错误少， 5．设计说明书内容完整，书写规范，语句通顺，层次分明。 6．答辩时自述清楚，能正确回答老师所提出的问题。 车辆与交通系 2013.4.26 学 号： 课 程 设 计 题 目 汽车零件机械加工工艺规程 及专用机床夹具设计 教 学 院 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 (车辆工程方向) 班 级 10车辆 姓 名 指导教师 2013 年 6 月 21 日  目 录 序 言 1 一、零 件 的 分 析 1 （一）零件结构功用分析 1 （二）零件的工艺分析 1 二、工艺规程设计 2 （一）确定毛坯类型 2 （二）基面的选择 2 （三）制定工艺路线 2 （四）确定切削用量及基本工时 3 三、夹具设计 8 （一）问题的提出 8 （二）夹具设计 8 四、结论 9 参考文献 11  序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此。它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 一、零 件 的 分 析 （一）零件结构功用分析 踏脚坐零件是机械中常见的一种零件，它在车辆上面应用范围很广。该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端面等表面构成。 （二）零件的工艺分析 1.以80×90的平面C为设计基准的加工表面 这组加工表面包括：Φ38的两个端面粗糙度Ra12.5，以及直径为Φ20孔粗糙度要求为Ra6.3，以及相距60mm的两槽粗糙度要求为Ra12.5 2. Φ20孔为基准加工表面 这组加工表面包括直径为Φ16的凸台端面粗糙度要求为Ra12.5与B 基准的平行度公差为0.02m以及Φ8的孔粗糙度要求为Ra12.5两者之间的垂直度要求为0.02mm 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯类型 由零件图可知，该零件形状较为复杂，外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯，毛坯重量约为6kg，零件材料为45钢，硬度为207~241HBS,生产类型为大批量生产，采用模锻成形。 毛坯余量分析 由机械加工工艺设计手册表1.2-10查的毛