机电专业毕业的设计.doc

第一章 提升系统原始参数 1. 提升系统 主井立井提升 3 吨箕斗 年产量 60 万吨 提升高度 570 米 提升循环时间 90.6 秒 提升最大速度 9.43 米/秒 总变位质量 420 公斤.秒2/米 尾绳单位质量 3.241公斤/米 2. 提升机 型号 ZJK-3.5х1.7D 滚筒直径 3500 mm 滚筒宽度 1700 mm 实际效率 0.85 实际传动比 11.5 3. 电动机 型号 YR118/44-10 功率 630 KW 定子电压 6 KV 转子电压 895 V 定子电流 76.3 A 转子电流 438 A 空载电流 29 A 额定转速 592转/分 过载倍数 1.8 4. 速度图和力图 （见附图） 第二章 设计系统方案选择 1. 拖动方式的选择 提升机拖动方式选择应满足生产工艺的需要，即满足速度图与力图的要求，以此为前提，进行分析比较，方能选择较为理想的一种。 电力拖动有交流拖动与直流拖动两大类。 直流拖动条速性能好，不需附设其他拖动装置，容易实现自动化，尤其适用于多绳摩擦式提升机，拖动容量超过1000KW，提升速度大于10米/秒的提升系统，但其设备安装费用较高，占地面积较多。直流拖动方式分为F-D机组拖动和SCR-D拖动两大类。F-D机组拖动优点是调速平滑且稳定，调速范围宽，但其拖动效率较低，金属消耗量和用铜量较大，建筑费用较高。SCR-D机组拖动的优点是动作速度较快，维修工作量小，但其对电网冲击大，高次谐波会影响电网的电压波形，干扰其他的用电设备，且其运行功率因数较低。 但是交流拖动比较简单，目前占拖动系统的80％以上，设备和安装费用低，建筑面积小，但其电气性能差，减速阶段需附设拖动装置。由于受生产的磁力控制站最大额定电流、额定电压的限止，其拖动容量也受到限止，一般情况单机容量小于1000KW，双机容量可达2000KW。 根据本设计系统提供的原始参数，提升容量为630KW，最大控制速度为9.43米/秒，综合比较，我们选用交流拖动这一方案。 2. 交流拖动调速方式选择 异步交流电动机拖动方式的选择应本着调速范围大，调速平滑性好，经济性高，方向性、稳定强这一原则。常见的调速方式有：变频调速、变机调速和转子回路串电阻调速。 变频调速范围大，平滑性、方向性、稳定性较好，且调速过程中能量损耗也小，但需要一套独立的变频电压，经济性较差。 变机调速不平滑，只有几级，其调速范围也有限，但比较经济，应用较广泛，改变机对数调速的电动机都是鼠笼式异步电动机，因为绕线式异步电动机不仅改变定子绕组，而且要改变转子绕组，比较麻烦。 变阻调速虽不够经济，但调速平滑，有一定的调速范围，方法也较为简单，同时能作为一种启动方法，因而受到广泛的应用。 综合以上所述，我们选用转子回路串电阻这一方式。 3. 矿井提升机的选择 提升机是矿井重要的提升设备，分为单绳缠绕式和多绳摩擦式两大类。由于摩擦式提升机适用于深井，提升容量较大，适用于大型矿井的需要。 缠绕式提升机则适用于浅井或斜井，提升容量较小，它适用于多水平的双钩提升的需要。 该设计矿井，其深度为570米，年产量60万吨，属于小型浅井矿井，提升机提升容量也较小，因而采用单绳缠绕式提升机。 4. 提升机交流拖动方式的选择 提升机交流拖动方式有单机拖动和双机拖动两大类。 多机拖动适合于深井，提升容量大；摩擦式提升机适用于提升容量较大的大型矿井；对于该设计系统，其