槽仓暗道逆作法施工技术的研究课题.docxVIP

槽仓暗道逆作法施工技术研究课题名称：槽仓暗道逆作法施工技术研究课题承担单位（盖章）：中国建筑第七工程局有限公司 课题起止时间：2011年1月至2011年12月课题验收时间： 2012年1月 1 绪论1.1论文选题背景锡林浩特煤矿西二矿产品煤槽仓工程，地下输送暗道埋深27米，长206米宽17.5米。槽仓支护桩、混凝土护壁及暗道顶板施工完成后，暗道土方及暗道底板、墙板采用盖挖逆作法施工。1.2国内外技术现状煤槽仓为特殊结构工程，目前在国内类似工程仅有3个，特别在寒冷的内蒙古地区建设该工程，开建筑业之先河。该工程成功的建设，在内蒙古锡林郭勒盟地区影响极大，因为该地区露天煤矿较多，该工程特别适用大型露天煤矿的开采及产品煤的储存运输，大大节约煤的储存及短途运输成本。在经济与环保发展并举的今天，特别是旅游业发展强劲的内蒙草原，各个大型露天煤矿的地面煤场转为地下，大型煤槽仓的采用有较大的推广发展趋势。1.3依托工程特点和难点该工程为大型产品煤储存槽仓，梯形截面，长206米,宽40米(下宽17.5米),深22米，储煤量15万吨；储存槽仓上部为两层钢结构，梯形截面，高20米，上层为产品煤输入层；储存槽仓底板以下为产品煤输出暗道，长206米,宽17.5米,净高4米，暗道底板埋深27米。本工程为大型产品煤储存槽仓，该工程储煤槽仓运输暗道采取了逆作法施工，且该工程地处内蒙古较严寒的草原地区，没有类似工程施工经验可借鉴。施工技术难点：根据该工程自身的特殊性及施工环境的特点，该工程暗道施工具有四大难点：暗道埋深太大，净高太低，上方盖挖困难；暗道顶板临时跨度较大，挠度不易控制；地下水量大，排降水困难；在暗道埋深范围内主要为粉砂层及砂砾层，防止流沙困难。具体如下：1）本工程暗道埋深27米，且暗道净高太低仅4米，上方盖挖时大型机械无法利用，土方外运也困难，运土坡道冬季结冰易打滑。2）暗道顶板临时净跨17.5 米，在挖土过程中要严格观测挠度变化情况，应制定切实可行的施工方案来确保施工安全。3）地质条件较复杂，整个暗道土层主要为粉沙层及沙砾层，因地下水丰富，防治流沙是确保正常施工的关键。4）本工程-16米以下地下水量较大，地下水降排及承压水的处理问题，在寒冷的冬季较困难。5)如何保证混凝土底板及外墙不渗水，是施工的关键工序。6)逆作法地下部分施工时，墙与顶板的交接处不密实性及墙体的不均匀沉降控制，也是本工程实施过程关键技术之一。3.施工经济技术措施在暗道施工方案选择时，主要提出两种方法：一是暗道土方采取明挖顺作施工方法；二是暗道土方采取盖挖逆作施工方法。经上述比较??决定采用方案二，盖挖逆作施工法，可以节约大量资金，工期的调整方法是原计划冬休三个月取消，确保工期要求，但需增加冬期施工措施费。1.4本研究的方法及主要内容该课题的实施以锡林浩特煤矿西二矿产品煤槽仓工程为依托，围绕暗道逆作法的施工逐步展开，预期将形成一套完整的逆作法施工方案；至于施工中存在的难点将制定切实可行的解决的办法。结合本工程特点争取在技术上和工法上有所突破和创新打造出优质产品。1）暗道顶板混凝土施工技术槽仓暗道厚2米，宽17.5米，长206米，施工的关键及难点是逆作法钢筋绑扎及混凝土振捣。2）槽仓暗道盖挖逆作法降水施工盖挖逆作法在煤槽仓护壁施工完成后，土方开挖至-17.1米先浇筑暗道顶板，在顶板的保护下，在暗道内开挖土方、浇筑暗道底板及墙板混凝土结构的施工方法。槽仓盖挖法施工，基本分为两个阶段，第一阶段为地面以下施工阶段，它包括结构桩的施工、槽仓土方明挖及槽仓护壁施工、暗道支护桩、顶板结构施工；第二阶段为暗道内施工阶段，包括土方盖挖、暗道混凝土结构施工和设备安装等。3）暗道土方盖挖施工暗道土方盖挖施工是逆作法施工的重点和难点之一，本地区地下水丰富，降水困难，暗道内空间狭小，施工机械难以灵活摆动导致掏土及外运困难。4）暗道顶板挠度控制措施暗道顶板施工完成后，开始开挖暗道内土方，由于暗道两侧支护桩间距离为17.5米，即暗道顶板临时跨度为17.5米，故在开挖暗道土方施工中，必须保证暗道顶板挠度变化不超过施工规范要求。5）流沙的治理由于设计没有要求在开挖基坑前降低地下水，根据地质报告及现场实际情况，当暗道顶板施工完成后，才在暗道顶板上进行施工降水井（漏煤口处），但是由于工期要求紧降水效果不佳，在开挖土方过程中桩间出现大量渗水及流沙现象，流沙的防治成为工程质量的关键。6）混凝土底板排水沟施工改进由于地下水量大，原有排水明沟已经不能满足排水要求，经过改进将进行明暗结合的方法进行排水。7）暗道墙板施工方法暗道墙板施工分为3个重点：即钢筋绑扎及连接，模板支设及加固，混凝土的浇注及振捣三个方面。8）墙顶与顶板结合处施工技术由于先浇筑顶板，后浇筑墙体，为解决振动棒插入