模具的设计外文翻译.docVIP

注塑成型 在注塑成型中，塑料颗粒靠中立从料斗进入加热桶。当螺杆柱塞将塑料颗粒缓慢向前推进，塑胶被推进能使之溶化的加热腔。由于柱塞向前运动，溶化塑料压迫通过正对着模具的喷嘴、浇口和热道系统进入型腔。模具保持冷却，因此模具一旦被填满，塑料就开始凝固。 对于注塑周期开始，四个标准必须满足：模具打开，推杆收回，开始注射，传输向前。当这标准都达到了，注射周期伴随着模具的闭合开始。这个过程通常要求尽快完成，临近结束时慢慢靠近。模具工作要求低速和低气压闭合。它通常在模具导杆开始运作前，必须正确设计位置以防止意外损坏模具。当模具与伴触钳吨位接触，随即溶化塑料本注射入模具。材料通过浇口套进入模具，之后流道系统将材料传递到浇口。浇口引导材料进入模具型腔从而形成所要的零件。这个注射的过程通常有速率的控制。 当零件差不多充满型腔时，注射控制从速率控制转向压力控制，称为保压周期。压力必须保持直到浇口处凝固从而避免熔融塑料的回流。冷却时间主要取决于零件的壁厚和材料。注射产品通常要求快速冷却。水通常经过水道进入模具加快冷却速度。在冷却周期后部分，浇口已经凝固，塑化发生。 塑化是熔融塑料好人准备下次注射的一个过程。材料在料斗通过料斗颈部开始进入料筒。料斗颈部必须保持冷却以防止因为料筒太热而导致塑料颗粒熔在一起。料筒包含一个用于剪切熔料的螺杆，它由三部分组成。第一部分是流入部分，它推动塑料小球向前运动并要求料筒温度高使得塑料小球软化。螺纹深度一致且最深的就在这一部分。下一部分是转动部分，这一部分负责通过剪切熔融材料。在这一部分，螺纹深度不断地减少，压缩熔料。最后一部分是计量剖面，这一部分螺纹深度浅薄，提高熔融的质量和颜色的分布。在螺杆前面的是能够让螺杆同时作为挤出机和柱塞的止回阀。当注射螺杆倒退以便形成注射，止会装置引导材料流到螺杆的前面行成一熔料池或注射。在注射中，止回装置防止注射流回螺杆部分。 当注射开始建立且冷却时间结束，模具打开。模具打开必须遵守慢——快——慢。模具必须慢慢打开以释放在注射过程中产生的真空以防止零件停留在定模上。因为推出系统的移动在定模上，所以要尽量避免这种情况。然后尽快地打开模具，如果没有使用机器手，模具只需要打开够零件移出的距离。即将结束时必须减速以补偿模具冲量。如果不放慢机器速度就不能准确定位，产生的冲击可能损坏机器。当模具打开时，推杆向前运动，推动零件。当推杆返回，所有的成型循环标准都达到，那么下个成型周期可以开始。 基本注射周期如下：合模——注射装置移动——注入塑料——测定——运输返回——开模——推出零件。有些机器是由电动机代替液压机或二者兼而有之。冷却水道，协助冷却模具和塑料加热固化。冷却不当可导致扭曲成型。当模具打开，零件在模具内部的推杆的协助下被推开，成型周期完成。 树脂或者注坯模型的原材料，通常以药丸或粒子形式被提供。树脂小球涌入有大漏底的料斗中，料斗与圆柱形的水平料桶相连接。在料筒内的螺杆由电机转动，原料颗粒将螺杆的螺纹槽填满。螺杆的螺纹深度往模具的一端减少，压缩已加热的塑料。当螺杆转动，塑料颗粒由螺杆带动前进，并且承受溶化所需要的极端的压力和摩擦。在溶化的过程期间，料筒的外部附有电热丝以协助热化和温度控制。 通过流道进入模具型腔的塑料也会凝固，形成一个附加的框架。这个由熔融的残料构成的框架，是溶化的树脂从料斗流经型腔的主通道，它与模具的开合方向平行；而与开合方向垂直的分流道，用于将熔融塑料传递到浇口。浇口和流道系统能够被剪断、扭断和重复利用，有时在线条机构旁边被颗粒化。有些模具被设计成零件自动脱离的形式。 ·我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。 为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，提高设备完好率，使设备经常处于良好塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的，是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）注射系统是注塑机的心脏部分，其作用是保证定时、定量地把物料加热塑化，然后以一定的压力和尽快的速度把相当于一次注射量的熔融塑料注入模腔内，注射完毕还要有一段保压时间以向模腔内补充一部分因冷却而收缩的熔料，使制品密实和防止模腔内物料反流。因此，注射装置必须保证塑料均匀塑化，