稠油热采注蒸单井定性配汽技术研究.pptVIP

地面注汽管网干支线汽量分配不均 各注汽井吸汽情况不同仍平均配汽 精确管网汽量和干度的平均分配 稠油热采注蒸汽过程中单井的定量配汽 * EXIT 1 2 密度高、酸值高、胶质含量高 凝固点低、含蜡量低、沥青质含量低、含硫量低 三高 四低 16℃～27℃ 原始油层温度 1.8Mpa～4.0Mpa 原始油层压力 2000mPa·s～120000mPa·s 粘度（20℃） 55%～80% 含油饱和度 0.3μm2～4.0μm2 渗 透 率 25%～35% 孔 隙 度 0.26～0.67 非均质性系数 胶结疏松的砂岩及砂砾岩 储层岩性 5m～25m 有效厚度 100m 沉积厚度 160m～350m 油层埋藏深度 低幅单斜 顶部构造 内 容 项 目 浅层稠油油藏参数表 齐古组稠油油藏概况 1 油藏特征 区域构造：位于断裂二级构造带上盘超覆尖灭带上，发育两条主断裂及众多小断裂。 沉积相：辫状河流相 立项背景及目的 2 注汽现状： 注汽系统由注汽锅炉、水处理系统、注汽干线、配汽管汇、井口注采合一管线、井口组成。 工艺流程： 汽量分配 23t/h注汽锅炉 湿蒸汽 注汽干线 配汽间/配汽管汇 湿蒸汽 单井管线 湿蒸汽 注汽井 湿蒸汽 油水汽 采油井 水 油 销售 23t/h注汽锅炉 注汽井 1 注汽井 2 注汽井 7 注汽井 8 Q Q/8 Q/8 Q/8 Q/8 L1 L2 L7 L8 L↗，P↘， Q不均分 立项背景： 立项背景及目的 2 目的： 关键技术及创新点 3 1）根据调研资料结合现场实际分析得出，注汽系统的管网连接方式宜采用改进后的死端三通。 ——地面管线优化 改进型死端三通相对于死端三通、直通式三通较好。 直通式三通蒸汽 分配系统及流动工况 死端三通流向示意图 改进型死端三通 a在死端三通入口加装预分离隔板 b在两出口分别加装减速喷管 分流效果逐渐变好。 关键技术及创新点 3 如果死端三通两直臂出口流量差别较大，仍不能均匀分配蒸汽干度和流量。 图中所示，流量小的出口干度大，而流量大的出口干度小。 1）根据调研资料结合现场实际分析得出，注汽系统的管网连接方式宜采用改进后的死端三通。 ——地面管线优化 改进型死端三通相对于死端三通、直通式三通较好。 1：理想状态 2：死端三通 3：直通三通 Q小 Q大 直通式三通存在结构上的不对称，分流效果最差。 三通分流性能的实验结果 改进型死端三通其性能很接近图中的曲线1，能够得到均匀的干度和流量分流效果。 X：70% l：3 g：7 l：0.6 g：2.8 X：82% l：2.4 g：4.2 X：64% 1/3 总体上，出口2流量占总流量的1/3左右。如果一个锅炉所带9口注汽井，这种分流效果相当于出口1有6口注汽井，出口2有3口注汽井。 关键技术及创新点 3 1）根据调研资料结合现场实际分析得出，注汽系统的管网连接方式宜采用改进后的死端三通，能够更精确管网干支线汽量的平均分配。 ——地面管线优化 20-25 0.5-0.8 　 最大差异 13.4 0.27 0.38 平均对比 197.2 1.36 0.9 10# 183.8 1.09 0.52 9# T/℃ P/Mpa G距离/km 站号 9#–10#站注汽参数对比 进入10#站流量较小（平均2-3口注汽井）干度高。 宜采用改进型死端三通，保证干度流量均衡分配。 10#站距离供热站远，而蒸汽温度压力较9#高（蒸汽品质好，干度高）？ 死端三通 关键技术及创新点 3 供热站及9#、10#计量站实景鸟瞰位置图 2）依靠现场资料，建立经验注汽模型。 注采模型 供热站生成的高温高压湿蒸汽，经保温管线输送至各分站配汽间，再至各注汽井，经嘴子套井口进入地层，蒸汽在压差作用下渗流推动油水向采油井移动，并最终从采油井产出，理论上注入量和采出量是平衡的。 关键技术及创新点 3 根据现场经验及基本流体动力学知识，以井口处为研究对象可知，注汽井吸汽能力与井口温度T、井口压力P和管线截面积（内径D平方）成正比，与注汽管线长度L成反比，再考虑井口蒸汽压力P与温度T、井口蒸汽压力P与管线长度L呈一定线性关系，研究中得到一个现场经验概念注汽系数F，在数值上等于井口压力和管线内径平方之积，即 F=P×D2 作用：表征吸汽能力。 P—T关系图 P—L关系图 关键技术及创新点 3 2）依靠现场资料，建立经验注汽模型。 关键技术及创新点 3 2）依靠现场资料，建立经验注汽模型。 井组注采平衡关