第3章 弯曲-2.ppt.ppt

第 3 章 弯 曲 板料弯曲成形典型方法 板料弯曲类型 变薄系数（教材P48表3-1） 3.1 板料的弯曲现象 弯曲件的弹性回弹 中性层位置的內移 弯曲变形区板料厚度的变薄 弯曲后板料长度的增加 板料横截面的畸变、翘曲和表面拉裂 三个假设： 1、弯曲后，变形区横截面（垂直于纤维的面）仍保持平面； 2、弯曲前后板料的厚度和宽度不变，应力中性层位置仍在 板料中间； 3、内、外层的切向应力和切向应变关系与单向拉伸状态下 的应力应变关系完全一致。 二、 按宽板弯曲平面应变状态计算变形区的应力 三个假设： 1、塑性弯曲后，弯曲区的横截面仍保持平面； ２、板料宽度方向的变形忽略不计，变形区为平面应变状态 即εｂ=0 ３、弯曲变形区的等效应力与等效应变之间的关系与单向 拉伸时应力应变关系完全一致。 考虑加工硬化时求解步骤： １、由平面应变状态和体积不变条件求径向应变ερ与切向应变εθ，有： εθ＝-ερ＝ln(1+y/ρ0) 2、 由塑性原理知，平面应变条件下，有： σb=(σθ+σρ)/2 3、 等效应力与等效应变如下式： 3.4 弯曲力计算和设备选择 一、V型自由弯曲力 二、校正弯曲力 校正弯曲是在弯曲成形后，继续对零件进行增压，以减少回弹、 提高质量。 　　　　 Ｆ校＝Ａ·Ｐ 其中：Ａ－校正部分的投影面积 　　　 Ｐ－单位校正力，查冲压手册 3.5 弯曲件毛坯（展开）长度计算 3.5 弯曲件毛坯（展开）长度计算 3.5 弯曲件毛坯（展开）长度计算 3.5 弯曲件毛坯（展开）长度计算 3.5 弯曲件毛坯（展开）长度计算 3.5 弯曲件毛坯（展开）长度计算 3.6 最小相对弯曲rmin/t半径的确定 1. 板材纤维方向性对弯曲的影响 2. 弯曲角的影响 3. 厚度的影响 目前主要依靠经验法来确定，查教材P63页表3-7或锻压手册。 ３.7 弯曲回弹 三、减少回弹的措施 1）从弯曲件结构设计角度 a)在易产生回弹部位设置加强筋； b)采用性能好的材料； c)设计的弯曲件最小相对弯曲半径大于极限相对弯曲半径。 三、减少回弹的措施 2）从成形工艺角度 a)增加弯曲力，使用校正弯曲（图3-2７）； b)采用拉弯工艺; c)对冷作硬化材料，先进行退火； d)有条件可加热弯曲. 三、减少回弹的措施 3) 从模具结构上采取措施 一、弯曲件设计 ２、弯曲件孔边距离 　 当弯曲带孔的件时，孔离变形区太近会发生变形。 　 当ｔ２mm时,Ｌ＞t 当ｔ＞２mm时,Ｌ＞2t 3、设置工艺孔、槽或缺口 为防止弯曲撕裂，将弯曲线移动离开应力集中外。 a) 使ｓ＞ｒ b) 使 b ＞t;h=t+r+b/2 c) 使 d ＞t 4、定位工艺孔、对称园角的设置 5、弯曲尖角形件的方法 2、凹模圆角半径 要求：凹模圆角半径不能过小，避免增加弯曲 力，擦伤工件表面，对称压弯时两边凹模 圆角半径应一致，否则毛坯会发生偏移。 选取原则： 当 ｔ２mm，r凹=(3～6)t； t=2 ～4mm，r凹= =(2～3)t； ｔ4mm ，r凹=2t。 ｂ、当工件标注内内形尺寸时，应以凸模 为基准，间隙取在凹模上，并采取配 作法制模。 见教材P48页表3-1 1. 弯曲件为90度的毛坯展开长度 2. 弯曲件弯曲角α大于或小于90度的毛坯展开长度 3. 弯曲件尺寸标注在外侧的毛坯展开尺寸 l1 , l2 … , ln :标注在外侧弯曲件尺寸； n :弯曲部位数； c : 弯曲伸长修正系数； 4. 弯曲件尺寸标注在内侧的毛坯展开尺寸 修正系数，数值参照教材P60页表3-5 5. 脚链弯曲（卷圆）的毛坯展开尺寸 众所周知：弯曲变形中其应变中性层的长度不变，这是弯曲件展开尺寸计算的基础。