液压泵课件.ppt

3. 流量-压力特性曲线 调节限位螺钉，qmax 变; 改变弹簧刚度，pmax变，BC斜率变。 4. 优缺点及应用 优点：功率利用合理，简化液压系统 缺点：结构复杂，泄漏增加，ηm↓，ηv↓ 应用：要求执行元件有快速、慢速和保压的 场合 四、叶片泵的常见故障及排除方法 故障 产 生 原 因 排 除 方 法 噪 声 大 1．叶片顶部倒角太小 2．叶片各面不垂直 3．定子内表面被刮伤或磨损，产生运动噪声 4．由于修磨使配油盘上三角形卸荷槽太短，不能消除困油现象 5．配油盘端面与内孔不垂直，旋转时刮磨转子端面而产生噪声 6．泵轴与原动机不同轴 1．重新倒角（不小于1×45°）或修成圆角 2．检查，修磨 3．抛光，有的定子可翻转180°使用 4．锉修卸荷槽 5．修磨配油盘端面，保证其与内孔的垂 直度小于0.005～0.01mm 6．调整连轴器，使同轴度小于ф0.1mm 容 积 效 率 低 或 压 力 不 能 升 高 1．个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡住 2．叶片装反 3．叶片顶部与定子内表面接触不良 4．叶片与转子叶片槽配合间隙过大 5．配油盘端面磨损 6．限压式变量泵限定压力调得太小 7．限压式变量泵的调压弹簧变形或太软 8．变量泵的反馈缸柱塞磨损 1．检查，选配叶片或单槽研配保证间隙 2．重新装配 3．修磨定子内表面或更换叶片 4．选配叶片，保证配合间隙 5．修磨或更换 6．重新调整压力调节螺钉 7．更换合适的弹簧 8．更换新柱塞 §3.4 柱塞泵 轴向式 径向式 1. 工作原理 密封工作腔（缸体孔、柱塞底部） 由于斜盘倾斜放置，使得柱塞随缸体转动时沿轴线作往复运动，底部密封容积变化，实现吸油、排油。 吸油过程：柱塞伸出→V↑→p↓→吸油； 排油过程：柱塞缩回→v↓→p↑→排油。 一、轴向柱塞泵 * 缸体转动 * 斜盘、配油盘不动 缸体、柱塞、配油盘、斜盘 * 柱塞伸出 低压油 机械装置 2.典型结构 4.特点及应用 特点： 容积效率高，压力高。（ηv=0.98, p = 32 Mpa） 柱塞和缸体均为圆柱表面,易加工,精度高，内泄小 结构紧凑、径向尺寸小，转动惯量小; 易于实现变量； 构造复杂,成本高； 对油液污染敏感。 应用： 用于高压、高转速的场合。 SCY14-1型轴向柱塞泵 （p = 32 MPa） 斜盘 配油盘 变量机构 压盘 缸体 滑靴 配油盘 传动轴 结构特点 滑靴：降低接触应力，减小磨损。 柱塞的伸出：由弹簧压紧压盘，有自吸能力。 变量机构：手动变量机构。 工作原理动画演示 5.轴向柱塞泵的常见故障及排除方法 故障现象 产 生 原 因 排 除 方 法 噪声大 或压力 波动大 1．变量柱塞因油脏或污物卡住运动不灵活 2．变量机构偏角太小，流量过小，内泄漏增大 3．柱塞头部与滑履配合松动 1．清洗或拆下配研、更换 2．加大变量机构偏角，消除内泄漏 3．可适当铆紧 容积效率低或压力提升不高 1．泵轴中心弹簧折断，使柱塞回程不够或不能回程，缸体与配流盘间密封不良 2．配油盘与缸体间接合面不平或有污物卡住以及拉毛 3．柱塞与缸体孔间磨损或拉伤 4．变量机构失灵 5．系统泄漏及其他元件故障 1．更换中心弹簧 2．清洗或研磨、抛光配油盘与缸体结合面 3．研磨或更换有关零件，保证其配合间隙 4．检查变量机构，纠正其调整误差 5．逐个检查，逐一排除 二、径向柱塞泵 1.结构特点： 定子不动 缸体（转子）转动 偏心距e 配油轴（不动） 衬套（与缸体紧配合） 三、液压泵的性能比较与选用 2. 工作原理 调节e的大小——变量泵 改变e的方向——双向泵 密封工作腔 柱塞伸出：离心力 第三章 液压动力装置 §3.1 液压泵概述 液压泵--动力元件： 将驱动电机的机械能转换成液体的压力能，供液压系统使用，它是液压系统的能源。 第四章 液压泵 一、液压泵的工作原理和分类 按其排量能否调节分为： 。定量泵（定量马达） 。变量泵（变量马达） 按结构形式可分为： 。齿轮式 。叶片式 。柱塞式 。螺杆式 1.液压泵的分类 2. 液压泵的工作原理及图形符号 液压传动系统中使用的液压泵都是容积式的，其工作原理如图所示。 (1)液压泵的工作原理 动画演示 吸油：密封容积增大，形成局部真空； 压油：密封容积减小，压力增加。 容积式泵: 依靠密封容积的变化来吸油、压油。 两个特征： （1）有周期性的密封容积变化。 密封容积由小变大时吸油；由大变小时压油。 （2）有配油机构。 保证密封容积由小变大时，