罩盖模具课程的设计.docVIP

目录 1 前 言 1.1 模具行业及产品发展现状 1.2 选题意义 1.3 设计任务 2 塑件设计分析 2.1 塑件模型建立 2.2 塑件参数设计 2.3 塑件模流分析 3 注塑设备和模架选择 3.1 注塑设备选择 3.2 注塑机重要参数校核 3.3 模架选择 4 浇注系统设计 4.1 主流道设计 4.2 分流道设计 4.3 浇口设计 4.4 冷料穴和钩料脱模装置 5 成型零件设计 5.1 型腔的设计 5.2 型芯设计 5.3 斜顶件设计 6 冷却系统设计 6.1 冷却管道的工艺计算 6.2 冷却水道的结构设计 7 模具装配图和零件图 7.1 模具3D图形绘制 7.2 模具2D图形绘制 8 设计存在的问题与解决设想 8.1 模流分析结果没有能发挥最大的功能。 8.2 绘图软件之间的转换效果差。 结 论 1 前 言 1.1 模具行业及产品发展现状 小家电的发展状况主要表现为：市场需要多样化，越来越多的厂商认识到，为了与同类产品实现差异化，自己的产品必须能进一步满足消费者对质量、性能、感观、时尚性的要求[5]。比如时常出差的消费者与主要在浴室内使用的消费者，对电剃须刀就会有不同的要求；功能多样化，为了满足市场的需要，制造商在设计生产小家电产品的时候，都要考虑到产品功能的多样化；效益高，在设计上小家电能够根据市场的需要更快速地开发出具有消费群体所要求功能的新产品，还有小家电的生产厂家一旦发现市场销路不畅，厂商可以迅速进行调整，由于投入的成本很低，因此其可能导致的损失也大大小于研发大型电器产品。 1.2 选题意义 由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对模具技术的要求越来越高，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。通过各种渠道培养更多的模具人才，搞好技术创新，则可以不断提高我国模具设计和制造以及维修水平[6]。 本毕业设计通过对一个罩盖的塑料产品及其模具的设计，锻炼了塑料制品的设计及成型工艺的选择能力；塑料制品成型模具的设计能力、塑料制品的质量分析及工艺改进能力、塑料模具结构改进设计能力，熟悉了模具设计的常用商业软件。 1.3 设计任务 产品工艺性分析：分析罩盖的结构，看罩盖采用的塑料是否能顺利完成注射、冷却、脱模，成型强度、刚度以及使用寿命是否满足使用的要求，找出不足之处，对罩盖做出结构上的修正，直到满足这些条件为止；分析产品的最佳浇口位置，流动是否平衡； 注塑设备选择：根据现有的设备，从中选择合适的注塑设备； 确定分型面：根据罩盖塑料件的几何形状，尺寸精度要求，兼顾脱模方式等选择合适的分型面； 选择模架：模架为标准件，选择合适的即可； 浇道系统设计：包括浇道的形状和位置的确定； 成型件设计：设计合理的成型零件，确定模腔的数量及其排列方式, 罩盖中需要用到斜顶机构,这里还要设计斜滑杆件； 冷却系统设计与计算：冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生干涉 图2-2 塑件2D图 2.2.1 材料选择 这个罩盖为一般的零件,属于壳体类,材料PS为PS塑料。 PS材料说明[5]: 中文名称:聚苯乙烯 性能:树脂透明，有一定的机械强度，绝缘性能好，耐辐射，成型工艺性好，但脆性大，耐冲击性和耐热性差。密度为：1.054g/cm3 用途:适于制作不受冲击的透明仪器、仪表外壳、罩体、生活用品，如瓶、牙刷柄。 2.2.2 塑件收缩率 根据以上选用的材料为PS，查相关资料可知，PS的收缩率为0.005～0.008，这里选择偏中值，为0.0065，如图2-1所示： 图2-3 塑件的收缩率 2.2.3 塑件的壁厚 一般说来，塑件的厚度越厚就越能满足产品的强度和刚度的性能要求，但是从塑件的成型过程看来，塑件的壁厚越厚，冷却的时间就越长，整个塑件的成型周期就要延长，提高了生产的成本，降低了生产的效率，同时，塑件的壁厚越厚，收缩率就增大，这样使的得产品的尺寸不稳定性增加，降低了产品的质量。因此产品的厚度必须得适中，根据材料的的特性，查阅相关的资料，查得PS制品的壁厚通常为：最小壁厚0.75mm、小型制品1.25mm、中型制品1.60mm、大型制品3.2～5.4mm[10]。 本次设计中，塑件的壁厚为1.3mm。 （在设计完产品之后，为了确保产品的壁厚在确定的范围之内，需要对塑件进行检测，而在产品3D设计的软件Pro/ENGINEER Wildfire中，就有用于检测产品厚度的功能，检测的结果如下： 图2-4 塑件壁厚纵向检测 图2-5 塑件壁厚横向检测 如图2-4所示为纵向的截面厚度检查，从图中可以看出，红色线条显示的为壁厚超过3mm，而图中仅仅在一部