[教学]200系列不锈钢脱磷工艺研究.docVIP

——其 ２００系列不锈钢脱磷工艺研究 文献标志码Ａ文章编号 ２００７（ｓ）－０４９９－０２ 摘要研究了２００系则不锈钢氧化脱磷工艺和还原脱磷工艺，分析研究了碳的影响和碱度的影响，结果表明：采用还原 法脱磷，可有效的提高脱磷率。 关键词２００系列不锈钢；脱磷；碱度 中圈分类号Ｔ丌６４＋．１ ２００系列不锈钢是在２０世纪４０年代，由于镍资源 的缺乏，美国开发的以锰代镍的奥氏体不锈钢，由于其 成本较低，我国江浙一带的大型民营企业和部分国有企 业纷纷开展２００系列不锈钢的生产，主要采用传统的中 频炉、电弧炉＋ＡＯＤ冶炼工艺，按照该种工艺路线冶炼 的不锈钢，磷含量都在Ｏ．３０以上，钢液的冶金反应不 足，无法有效的进行脱磷。由磷元素带人的夹杂物等杂 质难以排除，对不锈钢铸件的力学性能，微观组织产生 很大的影响。 本研究在不锈钢熔炼过程中加入精炼剂，通过控制 冶炼过程的动力学、热力学条件，使精炼剂在控制条件 下与钢液进行充分的物化反应，达到脱磷的目的，改善 材料微观组织是一种简便、易行的方法。 △Ｐ＝一１４２ ８００＋２２．５Ｔ 在相同温度范围内，Ｃａ（Ｓ）＋１／２０２＝ｃａｏ △Ｐ＝一１５１ ５００＋２４．１Ｔ 可见，钙与氧的亲和力＞钙与磷的亲和力，但用ｃａ 基渣系作脱磷剂时，碳含量是影响不锈钢还原脱磷过程 的一个重要因素，当加入含ｃａ脱磷剂．ｃａ在脱磷的同 时，也有可能和碳作用生成ＣａＣ：，即发生［Ｐ］和［Ｃ］竞 争夺Ｃ８的反应。不锈钢还原期脱磷的条件为：碳、氧 含量足够低时，可增加钙与磷的亲和力，显然在还原期 脱磷必须将钢液充分脱氧。 为了有效进行脱磷，国外开发研究了降低Ｃａｓ Ｐ２和 Ｐ一活度的渣系，采用廉价的钙原料代替金属钙，即用 ＣａＣ：?ＣａＦ２系渣可以进行脱磷，但由于ＣａＣ：的增碳作 用，这一系列渣尚未在不锈钢精炼中得到应用，因此在 １成分设计 不锈钢的脱碳精炼是一个碳、氧竞争的氧化过 程川。其冶炼的主要目的是降碳保铬。传统的氧化脱 磷法，主要按照下式进行反应： ［Ｐ］＋５／２（ＦｅＯ）＋３／２（ＣａＯ）＝ １／２［ｃ８３（Ｐ０４）：］＋５／２［Ｆｅ］ 平衡常数：ｌｇＫｐ＝５１８７５／Ｔ＇－３３．１６ ｃ０＝一２０４ ４５０＋８３．５５Ｔ 还原期脱磷采用如下措施。①将温度控制在１ ５００ ｑｃ 左右，使Ｃａ—Ｐ的亲和力大于Ｃａ—Ｏ的亲和力；②采用强 脱氧剂降低氧含量；③利用ｓｊ控制磷的活度；④碱度控 制在２—３之间。 设计思路：Ａ、采用微氧化法脱磷；Ｂ、反应初期加 入ｓｉ、ｃａ合金－ｃａＦ２系精炼剂，将氧分压（成分）降低到 极低水平，为钙的还原期脱磷创造条件，然后进行还原 期脱磷。主要加入元素：ｃａ、ｓｉ、稀土，Ｓｉ可提高钙在钢 中的溶解度，可提高中温下的反应速度。 不锈钢不同于传统的碳钢和低合金钢的氧化脱磷． 不锈钢在氧化脱磷的同时还存在如下反应： 『ｃｒ］＋３／４０＝１／２（Ｃｒ，Ｏ，） △ｃｏ＝一５５３ ７００＋１７０．３４Ｔ ２试验方法 用２００系不锈钢进行还原脱磷和弱氧化脱磷对比 试验。不锈钢原始成分、脱磷剂成分如表１、表２、表３。 试验是在现场工艺条件下进行，采用２ ｔ中频 感应炉冶炼，钢包吹氩３０ ｓ后浇注电极棒，在１ ℃×（２—３）ｈ热轧、酸洗后冷轧。 试验选取了同１炉钢水浇注成两个钢包，将两种成 分的脱磷剂预热后分别放入两个钢包底部，靠冲人钢液 的流动冲击搅拌，使脱磷剂与钢液充分混合，试验温度 在１ ５００℃左右，试验过程见图１。 １５０ 因此，不锈钢氧化脱磷的关键是解央脱磷保铬的矛 盾。研究表明，当采用氧化法对不锈钢进行脱磷时，当 氧含量大于最高氧位，钢中铬的氧化量将大大增加”３。 因此，不锈钢的氧化脱磷应是弱氧化脱磷。 还原脱磷法始于１９７５年…，ＥＳＲ法使用Ｃａ－ＣａＦ： 渣系，不仅可以脱氧和脱硫，还可以脱磷和脱氮，脱磷反 应主要按照下式进行： ３Ｃａ（ｇ）＋２［Ｐ］＝Ｃａ３Ｐ２ ３［Ｃａ］＋２［Ｐ］＝Ｃａ，Ｒ 收稿日期：２００７４１４一ｌＯ 基金项目：宁披市科技攻关项目（２００４Ｍ１００５） 第一捧者简介：陈巍，女，１９７２年出生，硬士研究生。中北大学，宁菠（３１５１０３）。电话：０５７４Ｅ—ｍａｉｌ：ｅｈｅ厕９９９２，１２６，船 ４９９ 方法，提高脱磷率并不明显。 图１试验过程 表１不锈钢原始成分 ％ 图３［ｃｒ］、［Ｐ］、［Ｃ］阀的选择性氧化和临界碳含量 Ⅲ（［ｃｒ］）；１８％．ｗ（［Ｐ］）＝ｏ ０２％，叫（ｐ２０５）＝ｏ．０５％ ＣａＯ １０—３０ ＣａＦ２ １０—３０ Ｃａ—Ｓｉ氟硅酸钠纯碱 ２０—４０ ２—４ １０一１４ ＮａＣｌ ２ 稀土及其他 ４—１６ 试验还原脱磷主要是依靠ｃａ、ｓｉ、稀土的复合作用 与磷进行反应，这些元素在与磷反应的同时，也要和碳 进行反应，即