课程的设计的设计一带式输送机传动装置.docVIP

机械设计计算 课程设计 一、 题目：设计一带式输送机传动装置 1、工作条件：连续单向运转，工作时有轻微的振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴运转速度允许误差为5%。带式输送机的传动效率为0.96。 二、 原始数据： 题号 输送机的牵引力F/KN 输送带的速度v/(m/s) 输送带的滚筒直径D/mm 6—A 5.4 0.8 420 三、传动简图： 设计要求及工作量： 根据设计任务书确定传动装置的总体设计方案；选择电动机；计算传动装置和动力参数；传动零件及轴的设计计算；轴承、连接件、润滑密封和联轴器的计算及选择；减速器箱体结构及附件的设计；绘制装配图和零件工作图。 设计的方法和步骤： 方案的拟定： V带传动承载能力低，传动相同的转矩时比其他的机构的尺寸大，因此把电动机放在高速级，执行机构放在低速级，以便获得较为紧凑的结构尺寸，又能发挥其传动平稳、噪声小、既有缓冲吸振的作用。 2 电动机的选择： 2.1类型和结构型式的选择： 2.1.1工作机所需功率：PW==5.4×0.8=4.32KW 2.1.2 V带的传动效率：n1 =0.96 ，滚动轴承的传动效率（一对） n2 =0.99，闭式齿轮的传动效率n3=0.97，联轴器的效率n4=0.99，传动滚筒效率n5=0.96。 总的传动效率 n=0.96×0.994 ×0.972 ×0.99 ×0.96=0.825 2.1.3电动机所需功率Pd=4.32/0.825=5.23KW 2.1.4确定工作机的转速 nw =60×1000×0.8/420/3.14=36.38r/min 2.1.5通常V带传动的传动比范围为i1=2~4；二级圆柱齿轮减速器为i2=8~40，则总传动比的范围为i=16~160，因此电动机转速可选范围为n=（16~160）×36.38=582~5820。根据上面计算所选的电动机为 电动机型号 额定功率 满载转速 启动转矩 最大转矩 Y132S—4 5.5kw 1440r 2.2kN 2.3KN 确定各传动装置的传动比 3.1总传动比 ia=nm/nw=1440/36.38=39.58 对于同轴式圆柱齿轮减速器的传动比可按下列公式 i1=i2= 可以取V带传动的传动比 i0=3，则加速器的传动比 i=ia/i0=39.58/3=13.19, i1=i2==3.63。 计算传动系统的运动和动力参数 0轴（电机轴） P0=Pd=5.23KW N0=Nm=1440r/min T0=9550×P0/n0=9550×5.23/1440=34.69N·M 1轴（高速轴） P1=P0xn1=5.23x0.96=5.02kw N1=N0/i01=1440/3=480r/min T1=9550×P1/N1=9550×5.02/480=100N·M 2轴（中间轴） P2=P1xn12=P1xn2xn3=5.02x0.99x0.97=4.82kw N2=N1/i12=480/3.63=132.2r/min T2=9550×P2/N2=9550×4.82/132.2=348.2N·M 3轴（低速轴） P3=P2xn23=P2xn2xn3=4.82x0.99x0.97=4.63kw N3=N2/i23=132.2/3.63=36.42r/min T3=9550×P3/N3=9550×4.63/36.42=1214N·M 4轴（滚筒轴） P4=P3xn43=P2xn4xn3=4.63x0.99x0.99=4.54kw N4=N3/i34=36.42/1=36.42r/min T4=9550×P4/N4=9550×4.54/36.42=1190.5N·M 根据以上数据可以列表如下： 轴名 功率p/kw 转矩（N·M） 转速（r/min） 传动比 效率 输入 输出 输入 输出 电机轴 5.23 34.69 1140 3 0.96 高速轴 5.02 4.97 100 99 480 3.63 0.96 中间轴 4.82 4.77 348 345 132 3.63 0.96 低速轴 4.63 4.58 1214 1202 36.42 1 0.98 滚筒轴 4.54 2.97 1190 1143 364.2 传动零件的设计 5.1 V带的设计 确定计算功率Pca(由表8-7查的KA=1.2) Pca=KA·p=1.2x5.5=6.6kw 确定V带的截型，由图8-10选用A型 确定带轮基准直径（查表8-11和8-8） 取得 dd1=90mm 验算带速V为 V