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目 录
1、工程简介 - 1 -
2、试验墩选择 - 1 -
3、试验墩施工目的 - 1 -
4、试验墩施工时各部门职责 - 1 -
4.1工程技术部职责 - 1 -
4.2质量管理部职责 - 2 -
4.3安全环保部职责 - 2 -
4.4试验室职责 - 2 -
4.5设备物资部职责 - 2 -
4.6工区施工职责 - 2 -
5、原材料选取 - 2 -
6、施工配合比 - 3 -
7、模板准备 - 3 -
7.1模板编号、试拼装 - 3 -
7.2模板打磨、清洁 - 4 -
7.3脱模剂施工 - 4 -
8、试验墩施工工艺流程 - 4 -
9、施工方法 - 5 -
9.1场地平整 - 5 -
9.2模板安装 - 5 -
9.3混凝土拌制和运输 - 6 -
9.4试验墩混凝土浇筑 - 7 -
9.5模板拆除 - 8 -
9.6试验墩混凝土养护 - 8 -
10、质量验收及控制要点 - 8 -
10.1控制要点 - 8 -
10.2模板 - 9 -
10.3混凝土 - 9 -
JXTJ-3标桥梁试验墩
1、工程简介
三分部主要承建主线K52+135m~K55+105m段(2.97km)和四面山支线LK0+194.347m~LK6+237.725m段(6.04km)施工任务,本合同全长9.01km。桥梁工程:主线路基1座大桥(金竹林大桥191m),支线路基1座大桥(红英大桥左线307.45m,右线312m)共计2座。
项目区属亚热带季风湿润带,冬少严寒,夏多炎热,雨量充沛,由于地势从北向南逐渐增高,其气温的高低和降雨量的多寡亦随之而异,气温北高南低,雨量北少南多。年平均气温18.0~18.4℃,最高气温43.2℃(2006年7月16日),最低气温-3.6℃(1975年12月16日);多年平均降水量1086.5~1312.5mm,一般平均1090mm
2、试验圆柱墩墩试验目的试验墩施工时部门职责工程技术部职责负责编制方案、技术交底和作业指导交底;负责现场模打磨、施工、模组拼及拆除技术指导检查现场混凝土振捣混凝土养护进行技术总结职责负责对进场模焊接质量、模板构造及尺寸、数量等进行验收;检查模型安装后内部结构尺寸、错台、平整度、垂直度及加固情况;对每一道施工工序检查,并作好相关记录;混凝土外观检查;对质量问题提出处理意见
4.3安全环保部职责负责现场安全文明施工控制、开展安全文明教育、制定安全环保计划和安全操作规程;对每道工序进行安全检查,排除危险源;检查现场环境保障、环境治理等工作试验室职责原材料取样、送检选取配制多种混凝土配合比;检验混凝土的施工配合比;监督混凝土拌和时间;检测进场混凝土坍落度、均匀性及和易性等性能;观察混凝土粘聚性和保水性;检查及编制试验报告;对试验结果进行总结,选取最优配合比;填写试验原始记录并整理、签认和归档物资部职责相关部门对进场模板进行验收点收验货单负责模板采购混凝土用料,并建立台账施工职责负责各个工序的劳动力安排和质量检查;调度和指挥机械设备并做好记录;安排和监督作业组按照操作规程、技术交底、作业指导书进行施工;对工程部、质部提出的质量问题认真安排整改;对违章安全操作坚决予以纠正原材料选取
重庆华珞粉煤灰开发有限责任公司配合比
对模板进行打磨,主要清除模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆等,除锈时一般采用角磨机配钢丝球和砂轮片除锈,处理2~3遍,锈蚀严重的可适当增加处理次数。
7.3脱模剂施工
kg/m3,柴油密度约830~860kg/m3,色拉油密度约910~930kg/m3)。三种脱模剂分别涂刷在4~8块模板上,并做好标记。模板打磨处理达到要求后,即可以脱模剂的涂刷,涂刷时需注意以下要点:
(1)模板必须干燥,使用前要进行清除浮尘(锈)、去除油污(蜡)等处理,以提高脱模剂对基材的粘结力。
(2)涂抹机油+柴油混合脱模剂的模板应及时安装到位,如不及时安装,表面浮一层塑料薄膜防尘。
(3)脱模剂不能在雨水天气情况下涂刷,被雨淋的后要重新涂刷。
(4)模板一片涂刷色拉油脱模剂;一侧涂刷机油:柴油1:1的脱模剂;一侧涂刷机油:柴油1:3的脱模剂。
8、试验墩施工工艺流程
试验墩柱施工工艺见《试验墩柱施工工艺流程图》。
图-1 试验墩施
9、施工方法
试验墩高3.0m,模板采用定型钢模板(圆柱)、组合大平面模板(变截面矩形墩柱),汽车吊安装。混凝土供应采用拌和站拌和,采用10m3混凝土运输罐车运至现场。采用汽车吊吊罐入仓(下接串筒),混凝土分层浇筑,每层厚度不大于30cm,φ50插入式振捣器振捣。
9.1场地平整
试验场地选择在HZS120、HLS90拌和站旁各一个,对选择的试验场地首先进行平整,然后用C20混凝土铺设一层厚10cm的垫层,垫层混凝土长3m,宽3米用于试验墩模板拼装。保证模板底部不得有凹
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