钻床钻孔加工过程自动控制电路的设计课程的设计.docVIP

钻床钻孔加工过程自动控制电路设计设计报告 目录 摘要 关键字…………………………………………………………………1 系统概述………………………………………………………………1 1.2系统框图及实现的原理………………………………………………………2 第章 设计………………………………………………………………………2 2.2 无进给切削……………………………………………………………………3 2.3 方案的总体设计………………………………………………………………4 第章…………………………………………………………………5 3.2 低压断路器的选择……………………………………………………………5 3.3 熔断器的选择…………………………………………………………………6 3.4 交流接触器的选择……………………………………………………………6 3.5 继电器的选择…………………………………………………………………6 3.6 控制开关的选择………………………………………………………………7 3.7 指示灯的选择………………………………………………………………7 3.8 控制变压器的选择……………………………………………………………8 3.9电缆线的选择 ……………………………………………………………… 8 第4章 电气安装接线图的设计 4.1 电气安装接线图的原则………………………………………………………8 第5章 总结及致谢 ………………………………………………………8 参考文献…………………………………………………………………………9 附图一 元器件清单 ……………………………………………………… 9 附图二 完整的系统电气图 …………………………………………… 10 摘要： 在现代工业生产中，为了提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的劳动负担，要求实现整个生产工艺过程全盘自动化。例如机床的自动进刀、自动退刀、工作台往复循环等加工过程自动化，高炉实现整个炼铁过程的自动化等等。由于自动化程度的提高，只有简单的联锁控制已不能满足要求，需要根据工艺过程的特点进行控制。这里我们以钻孔加工过程自动化为例介绍实际生产过程自动化的一个重要的基本规律——按控制过程的变化参量进行控制的规律，本文将详细介绍切削加工刀架控制电路系统的设计思路、过程及原理分析，该系统可以实现刀架的自动循环、无进给切削以及快速停车。最大限度地满足生产机械和生产工艺对电气控制的要求，设计方案要合理 ，机械设计与电气设计应相互配合，确保控制系统安全可靠地工作。 关键字：刀架 无进给切削 自动循环 第1章 系统概述 图示为钻床切削加工示意图，钻头和刀架分别由两台5.5kw电机控制、驱动；刀架能够从A点移动到B点自动停车进行无进给切削加工，当孔的加工精度达到要求后自动回到A点停车。 设计相应的控制电路完成上述过程的控制，同时利用热继电器实现电机的过载保护。 画出控制连接图，分析其工作原理；撰写设计报告、调试报告、设计心得。 1.2系统框图及实现的原理 1.2.1系统框图 本系统主要由根据生产工艺要求，用行程作为控制信号，采用行程开关作为测量元件，再将这个变化参量反馈回来作用于控制装置，以达到对控制对象进行自动控制对象进行自动控制的目的。这一过程可用结构图1-2表示。 图1-2 按参量变化进行控制的结构 1.2.2 系统具体实现方案 本系统采用继电器为主要控制器件，通过控制电机正反转实现刀架的进退，采用行程开关实现自动循环，利用时间继电器确定无进给切削时间，停车时为了减少辅助工时，采用反接制动来实现快速停车。系统主要由自动循环、无进给切削和快速停车三个环节组成。 控制方案的实现流程如图1-3： 图1-3 控制方案的流程图 第章 设计第章Y系列电动机为全封闭自扇冷式三相鼠笼型异步电动机，按照国际电工委员会（IEC）标准设计的，本系列电动机具有体积小、重量轻、运行可靠，结构坚固，外形美观等特点，起动性能好，具有效率高等特点，达到了节能效果。而且噪声低、寿命长、经久耐用。Y系列电动机适用于空气中不含易燃、易爆或腐蚀性气体的场所，例如金属切削、泵、风机、运输机、农业机机械等。型号 功率千瓦（KW） 电流（安） 转速（转每分） 效率（%） 功率因数（COSφ 堵转转矩额定转矩 堵转电流额定电流 最大转矩额定转矩 Y132S- 5.5 11.6 1440 85.5 0.84 2.2 7.0 2.2 我们采取直接启动，启动电流较大，可以达到额定电流的4~7倍，对于某些国产笼型异步电机甚至可以达到8~12倍，我们可取其启动电流I1st=11.6*8=92.8A。 3.2低压断路器的选择 低压断路器又称为自动空气开关，可用来接通和分断负