标准时间设定与管理（三）如何活用标准工时于企业管理中的各领域课件.ppt

　　設定地外包單價 　　　　　　　　 某工件的加工外包單價 = 應給工資 ＋ 應給管理費 　　　　　　　　　 ＋ 應給利益 　　 （1）應給工資 = 外包工資率 ╳ 標時 　　　（2）應給管理費 = ～% 　　　（3）應給利益 = ～% 　　 　　外包工作如無標準工時，應按工程分析原理，展開 　　每一製程，然後以估工 (Estimate) 方式，進行每一 　　製程的時間分析， 訂出外包暫訂標時，逐步累積 　　經驗使工時更趨準確。　 　 　 七、如何評估改善效益 　　 7.1 基本公式 ╳ 100% =　　 　（1）產量增減：改善前後產量的比較，每時或每日 　（2）效率增減：改善前後數量的比較，每時或每日 　（3）工時增減：改善前後數量的比較，每時或每日 　（4）成本增減：改善前後成本的比較 ※總評估通常以年效率為計算的基礎 新 － 舊 舊 　　　　　　　 ⊕ 表增加 Θ 表下降 展　開 7.2 計算舉例 　　a部件的總加工標時為每件6分鐘，經工作改善後標 時，降為每件5分鐘, ，設a部件年需求量為15000件，每時工資率為3元/時，試求算產能、效率工時的改善前後的增減及全年成本效益？ 解： 一、標準時間活用於各種範圍 　1.1 　1.3 1.4 標準時間之運用 1.5 二、生產管理上應用 2.1 途程、日程、工數計劃上的內容 負 荷 面 能 力 面 1.生產數的決定 2.人員、機械、 材料等的充足、移動 3.決定作業量的 場所別 1.基準日程的決定 2. 3.製品交期 1.工順的決定 2.作業場所的決定 3.作業時間的估計 4.職種別、技能別的工數 5.必要材料、機械的台數 1.職種別、技能別的人員餘力 2.設備、機種的餘力 3.稼動率、出勤率、故障率 4.承接訂單剩餘工數、總工數 1.對應標準作業的基準日程 2.標準在製品 1.職場別、技能別的人員 2.材料、治工具 設備的數、質 3.標準時間 4.標準批量 處 理 的 內 容 工數．日程　　　　　　　　（Ｘ．Ｙ） 日程．途程　　　　　　　　（Ｘ．Ｙ） 途程．工數　　　　　　　（Ｘ．Ｙ） 與３要素的 關連 工數計劃 日程計劃 途程(工程)計劃 計劃的區分 2.2 製造期間與日程形成 （1） 製造期間之內容 製 造 期 間 加 工 期 間 換模 寬裕 換模 主體作業時間 寬裕 主體作業時間 = 單位標時 ╳ 需求數量 （2）個別製程的日程 2.3 研討 （1）本廠日程管理上的問題點 （2）今後的改善對策 中日程計劃表（例） 年 月 日 . 生產計劃／實績報表 單位:________ ___年___月上旬 　 　 　 填表 審核 主管 　 　 　 　 　 　 　 　 　 差異 　 　 　 　 　 　 　 　 　 實績 　 　 　 　 　 　 　 　 　 計劃 本旬小計 　 　 　 　 　 　 　 　 　 實績 　 　 　 　 　 　 　 　 　 計劃 　 3 　 　 　 　 　 　 　 　 　 實績 　 　 　 　 　 　 　 　 　 計劃 　 2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 實績 　 　 　 　 　 　 　 　 　 計劃 　 1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 差 異 　 　 　 　 　 　 　 　 　 實 績 　 　 　 　 　 　 　 　 　 計 劃 　 累計 當日 累計 當日 累計 當日 累計 當日 備註 　 　 　 　 　 　 　 　 區分 星期 日 2.4 部品別工數算定表 ＆ 工程別負荷集計表 負荷 能力 餘力 人 機 械 2.5 負荷?能力?餘力 　　　　　 = 1個單位的標準時間 ╳ 生產數 　　　　　 = 實勤時間 ╳ 稼動率 ╳ 人員數 　　　　　 ( 稼動率 = 出勤率 ╳ ( 1 － 間接作業率 )) 　　　　　 = 實勤時間 ╳ 稼動率 ╳ 機械台數 　　　　　 ( 稼動率 = (1－故障率 ) ╳ ) 1 －內切換率 )) 　　　　　 = 能力 － 負荷 = ⊕夠 Θ不足 負荷 100T沖床 必要台數 餘力 （１台） 能力 必要台數 餘力 （１台） 負荷 壓床Ｂ 能力 必要台數 餘力 （１台） 負荷 壓床Ａ 能力 備考 對應策 4月 3月 2月 1月 區分 機械名 機器生產能力檢討表（例） 負荷 組裝副線 必要人員 餘力 (6人) 保有工數 必要人員 餘力 (14人) 負荷 組裝二線 保有工數 必要人員 餘力 (16人) 負荷 組裝一線 保有工數 備考 對應策 4月 3月 2月 1月 區分 職場名 組