检查概论活用Sampling讲解课件.ppt

原资材 部品制作,加工里所需的原素材 有效保管期限 制品仓库里的制品品质能维持顾客可以使用的适合的状态,最长保管期间. 入库管理 到当社的指定地点或仓库的制品已验合格的资材进仓库之前全部管理业务 自主检查 在制造部署，作业者自已检查相关工程作业制品的行为. 作业时间 除当日的休息时间之外的作业时间. JOB SETUP 开始工作前, (ex:试稼动,工具交换等) 适合作业条件的准备. 长期在库 超过有效保管期还在保管的制品,品质管理部署再检前与一般共用的制品区分管理 再检后合格的制品可以按共用制品来分流管理. 再检 超过有效保管期的制品或保管环境因意外的条件恶化的制品,为验制品是否变质而进行的 品质检查。检查及方法是按出荷检查标准执行. 在库管理 相关仓库里保管中的制品的在库管理,进行保管/保存,管理制品质量的业务 再作业(Rework) 为能满足规定的要求事项对不适合品进行再加工，再组立或有必要调整的部品（半）制品. 储藏品 不在B.O.M的品目，为生产有定期性消耗的品目 精密检查及功能实验 (Layout Inspection) 精密检查及功能实验是顾客要求时按另树立的周期进行,其结果为顾客检讨时可以利用. 制造工程 加工,组立,运输,整体,检查等的行为连续发生的,在现场可以大的区分为准备工程和主工程. 制品仓库 出荷合格的完制品到交货给顾客之前为止,具有不影响品质的环境条件的保管的场所,制品不受火灾 浸水,冲击等外部因素的场所,也包括制造部署短期保管的现场仓库. 制品 影响完成品的原材料,副资材,外注品,受入品,半制品,完成品等的总称. 出库审查(Final Product Audit) 为了保证满足全部规定的要求事项(例: 制品, packing，labeling)等,定期施行出库审查. 出荷检查 制造部署生产的制品，是否可以给顾客提供按检查规格判定合格,不合格的检查. 出荷管理 最终加工/组立完了的制品给顾客纳期出荷,进行管理的业务. CHECK 检查 检查时间上,检查费用高的情况与 LOT的大小没有关系,考虑实验期间及其它事项进行规定试料检查. 特殊工程 制品检查及实验无法充分验证其结果的工程如:焊接,镀金,热处理等.制品的缺陷在使用后才能 看出,这种情况要满足规定的原因需持续的监督和标准的遵守. 包装 为了制品等储存或纳品不要因外部条件,发生缺点的保护措施 废弃(Scrapped) 不能满足规定的要求事项，进行废弃的原副资材,部品,(半)制品等.