焊接方法_教学课件 邱葭菲 25559 .ppt

3.埋弧焊辅助设备埋弧焊辅助设备主要有焊接操作机、焊接滚轮架、焊剂回收装置等。(1)焊接操作机焊接操作机是将焊机机头准确地送到并保持在待焊位置上，并以给定的速度均匀移动焊机。通过它与埋弧焊机和焊接滚轮架等设备的配合，可以方便地完成内外环缝、内外纵缝的焊接，与焊接变位器配合，可以焊接球形容器焊缝等。 图3-13MZ—1000变速送丝式埋弧焊机工作过程G—他励式直流发电机 M—他励式直流电动机 RP—电位器 U—桥式整流器 Uh—电弧电压 Ug—给定电压W1、W2—励磁线圈 Φ1、Φ2—励磁线圈W1、W2的磁通 3)第二位字母表示试件的热处理状态。“A”表示焊态 ，“P”表示焊后热处理状态。4)第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于 27J 时的最低试验温度，数值见表 3-4。 5)短线“-”后面表示焊丝牌号 , 牌号按GB/T 14957—1994确定。 3)第三位数字表示同一类型焊剂的不同牌号。对同一种牌号焊剂生产两种颗粒度，则在细颗粒产品后面加一“X”。(2)烧结焊剂的牌号表示方法焊剂牌号表示为“SJXXX”，SJ后面有三位数字，具体内容是：1)第一位数字表示焊剂熔渣的渣系类型，见表3-7。2)第二、第三位数字表示同一渣系类型焊剂中的不同牌号，按01、02、…、09顺序排列。 为保证焊接质量，焊前需在焊件两端装焊引弧板和引出板，如图3-25所示。 图3-25 焊件两端装焊 引弧板和引出板 1—引弧板 2—焊件 3—引出板 表3-11　I 形坡口预留间隙双面自动焊焊接参数 I 形坡口预留间隙双面自动焊焊接参数的选用见表3-11。 表3-12　开坡口预留间隙双面埋弧焊焊接参数 (2)开坡口预留间隙双面埋弧焊对于厚度较大的焊件，由于材料或其他原因，当不允许使用较大的热输入焊接，或不允许焊缝有较大的余高时，采用开坡口焊接，坡口形式由板厚决定，表3-12为这类焊缝单道焊焊接常用的焊接参数。 (3)对接环焊缝焊接技术焊接圆形筒体结构的对接环焊缝时，可以用辅助装置和可调速的焊接滚轮架，在焊接小车固定，筒体转动的情况下进行埋弧焊。 筒体内、外环缝的焊接一般先焊内焊缝，后焊外环焊缝。焊接内环焊缝时，焊机可放在筒体底部，配合滚轮架，或使用内伸式焊接小车配合滚轮架进行焊接，如图3-26所示。焊接操作时，一般要两人同时进行，一人操纵焊机，另一人负责清渣。 图3-26内伸式焊接小车配合滚轮架焊接1—行车 2—行车导轨 3—悬架梁 4—焊接小车 5—小车导轨 6—滚轮架 焊接环焊缝时，除了主要焊接参数对焊缝质量有直接影响外，焊丝与焊件间的相对位置也起着重要的作用。焊丝应逆筒体旋转方向相对于筒体圆形断面中心移动一个偏移量，如图3-27所示。焊接内环缝时，焊丝的偏移是使焊丝 处于“上坡焊”的位置，其目的 是使焊缝有足够的熔透程度；焊 接外环缝时，焊丝的偏移是使焊 丝处于下坡焊的位置，这样，一 则可避免烧穿，二则使焊缝成形 美观。环缝自动焊焊丝的偏移量 与筒体焊件的直径、焊接速度有 关。 图3-27　环缝埋弧焊 焊丝偏移量 表3-13　焊丝偏移量的选用 一般筒体直径越大，焊接速度越大，焊丝偏移量越大。焊丝偏移量根据筒体直径选用见表3-13。 2.角焊缝焊接技术 埋弧焊的角焊缝主要出现在T形接头和搭接接头中。角焊缝的自动焊一般可采取船形焊和平角焊两种形式，当焊件易于翻转时多采用船形焊，对于一些不易翻转的焊件则都使用平角焊。(1)船形焊船形焊是将焊件角焊缝两边置于与垂直线各成45°的位置，如图3-28所示。船形焊时由于 焊丝为垂直状态，熔池处于 水平位置，容易保证焊缝质 量，但当焊件间隙大于1.5mm 时，则易出现烧穿或熔池金 属溢漏的现象，故船形焊要 求严格的装配质量，或者在 焊缝背面设衬垫。 图3-28船形焊 a)T形接头 b)搭接接头 在确定焊接参数时，电弧电压不宜过高，以免产生咬边。另外，焊缝的成形系数应保证不大于2，这样可避免焊缝根部的未焊透。 (2)平角焊当工件不便采用船形焊时，对角焊缝采用平角焊的方法，即焊丝倾斜。这种方法的优点是对装配间隙要求比较低，即使间隙较大，一般也不致产生流渣和熔池金属流溢现象。但其缺点是单道焊缝的焊脚高最大不能超过8mm。所以当要求焊脚高大于8mm时，只能采用多道焊。 高效埋弧焊技术传统的埋弧焊是单丝的，焊接厚板时，一般开坡口双面焊。人们在长期的应用中，在不断改进常规埋弧焊的基础上，又研究和发展了一些新的、高效率的埋弧焊方法，如多丝埋弧焊、带极埋弧焊和窄间隙埋弧焊等。这些高效埋弧焊工艺方法拓宽了埋弧焊的应用领域。