陕西恒源煤电集团发电有限公司#1、2、5、6锅炉出渣系统改造目建议书.docVIP

陕西恒源煤电集团发电有限公司 #1、2、5、6锅炉出渣系统改造项目建议书 陕西恒源煤电集团发电有限公司 二〇一五年二月九日 目 录 1． 1 2． 1 3． 2 4． 3 5． 4 #1、2、5、6锅炉出渣系统改造项目建议书 为了公司能够长久生存、稳步经营和不断发展壮大，同时提高企业的社会影响力，我公司积极响应环保要求，严格贯彻落实新环保法，已全面建成脱硫、脱硝、除尘等先进的环保系统，各项指标均能达标，但是因煤泥掺烧，渣量较大，四轮车倒渣出渣存在安全隐患。 改造原因 950℃高温炉渣热量不能有效利用，锅炉热效率低，煤耗增大； 人工用四轮车放渣过程中存在安全隐患； 高温炉渣倒渣过程中污染严重； 人工倒渣工作量大、费用高； Ⅰ、Ⅲ期渣场占地大，渣场周围污染严重。 倒渣经常出现放炮现象。 出现四轮车掉入渣池现象。 锅炉车间环境卫生差，影响设备安全运行。 950℃高温炉渣需要用水来浇灭，汽车往园区倒渣时，道路卫生差。 改造方案 #1、2炉出渣系统改造方案 #1、2炉各新配置一台冷渣器，炉渣经过冷却水冷却后进入刮板机，刮板机安装方式下图所示：从#1/2炉冷渣器至Ⅰ、Ⅱ期锅炉厂房隔墙输煤皮带位置处设置一台一级刮板输送机，然后通过一台二级刮板输送机、一台斗式提升机将炉渣输送至渣仓，#1/2炉渣仓设置在Ⅱ期锅炉零米#0皮带旁。 #5、6炉出渣系统改造方案 #5、6炉将原多管式冷渣器更换为模式壁水冷滚筒冷渣器（多管式冷渣器易堵），炉渣经过冷却水冷却后进入刮板机，刮板机安装方式下图所示：分别从#5/6炉冷渣器至一次风机基础位置处设置一台一级刮板输送机，然后通过一台二级刮板输送机、一台斗式提升机将炉渣输送至渣仓，#5、6炉渣仓利用原有渣仓。 费用预算 #1、2、5、6锅炉出渣系统改造投资费用预算如下表所示：采用刮板机预计总投资费用220.0万元，采用链斗机预计总投资费用260.0万元. 名称 数量 费用/万元 备注 冷渣机 6台 100 刮板机 5台 60 采用链斗机100 斗提机 2套 20 土建及安装费 10 #1、2炉渣仓 1座 30 总计 / 220 260 预期效果分析 经济效益分析 如下表所示，增加出渣系统后热力计算及经济效益分析： 冷渣器入 口炉渣温度/℃ 冷渣器出 口炉渣温度/℃ 排渣量 kg/h 有效利用热量 kJ/h 省煤 t/h 4台炉合计节省 /万元/年 #1/2炉 950 100 4500 3251250 0.11 82.1 #5/6炉 950 100 5000 3612500 0.12 #1、2炉排渣量4.5t/h，#5、6炉排渣量5.0t/h，冷渣器入出口炉渣温度分别为950/100℃，炉渣比热容为1.0kJ/kg/℃，炉渣释放热量有效利用率为85%。 高温炉渣经过冷渣器回收热量后，按照标准煤发热量计算，可节省标准煤4104.2吨/年； 标准煤价格按照200元/吨计算，4台循环流化床锅炉经过出渣系统改造后年可节省82.1万元/年。 冷却水经过冷渣机交换热量后水温一般可达70℃，可减少加热器的投用，直接进入除氧器，为电厂的热量回收利用创造了非常有利的条件； 设计冷渣机出入口水温分别为70/20℃，每小时可将约15吨20℃除盐水加热到70℃。 改造前后费用收支情况分析 #1、2、5、6炉出渣系统改造前、后费用收支情况 改造前（万元/年） 改造后（万元/年） 备注 （一）年费用 人工费 28.2 0 装载机费 3 0 运行费用 0 26.4 主要是电耗费 合计 31.2 26.4 （二）年收入 省煤 0 82.1 折合标准煤4104.2吨 （三）净支出 31.2 -55.7 节省86.9万元/年 综上，#1、2、5、6炉出渣系统经过改造后人工和装载机费用可节省31.2万元/年；运行成本增加26.4万元/年；每年可节省4104.2吨发热量为29300kJ/kg的标准煤，约合人民币82.1万元/年，合计每年可节省86.9万元/年。 安全环保效益分析 排渣可控，连续稳定，避免了集中大量排渣对锅炉运行负荷造成的冲击； 控制排渣，使床层厚度适中处于最佳状态，并能排放沉积在床下的大颗粒，避免床层局部结焦，改善了流化质量，提高了锅炉经济工况； 锅炉出渣温度一般在950℃左右，含热量高，车辆运输不安全、不经济，也不符合国家的环保要求，而且给工人作业带来了安全隐患。经过冷渣机冷却的炉渣可以降低至100℃以下。按照劳动安全要求：人体可直接接触的温度：≤60℃。戴防护手套可接触的温度：≤80℃。因此，采用冷渣机冷却炉渣，既保证了排渣工人的安全，避免了烧烫事故的出现，同时也避免了因安全事故给企业造成的经济损失； 炉渣冷却后集中排放，不会引起放渣过程中的二次污染。 总