乙醇加盐萃取精馏工艺设计论文.doc

成人高等教育毕业设计 论文题目 乙醇加盐萃取精馏的工艺设计 乙醇加盐萃取精馏的工艺设计 摘要：蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法蒸馏过程按蒸馏方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏等。简单蒸馏是一种单级蒸馏操作，常以间歇方式进行。平衡蒸馏又称闪蒸，也是一种单级蒸馏操作，常以连续方式进行。简单蒸馏和平衡蒸馏一般用于较易分离的体系或分离要求不高的体系。对于较难分离的体系可采用精馏，用普通精馏不能分离体系则可采用特殊精馏。特殊精馏是在物系中加入第三组分，改变被分离组分的活度系数，增大组分间的相对挥发度，达到有效分离的目的。特殊精馏有萃取精馏、恒沸精馏和盐溶精馏等。 目 录 前 言 4 1.设计计算书 5 1.1设计题目 5 1.2设计条件 5 1.3案的确定 6 1.4的物料衡算 6 1.4.1分别对塔顶,进料,塔底进行物料衡算如下： 6 1.4.2原料液以及塔顶,塔底产品的平均摩尔质量 6 1.4.3精馏塔各部分流量计算： 7 1.5塔板数的确定 7 1.6实际板层数计算 8 1.6.1进料线的求取 8 1.6.2根据作图知不同的回流比下的总理论板数和进料板位置如下表(不包括再沸器) 8 1.6.3全塔效率的计算 9 1.7精馏塔尺寸的确定 9 1.7.1物料物性计算 9 1.7.2平均密度计算 11 1.7.3液相平均密度计算 11 1.7.4　液体平均表面张力的计算 12 1.7.5液体平均粘度计算 12 1.7.6塔径的计算(以R=1.071的塔顶为例) 14 1.7.7精馏塔总有效高度的计算 15 1.7.8 塔体造价计算 16 1.8 精馏塔热量衡算 17 1.8.1塔顶冷凝器计算. 17 1.8.2再沸器计算 18 1.8.3塔板费用 19 1.8.4所以塔板费用每小时耗费为 19 1.8.5750为人工操作费 20 2.塔板设计 20 2.1溢流装置选用单溢流弓形降液管，凹形受液盘．不设进口堰 20 2.2塔板流体力学的计算. 22 2.3塔板负荷性能图 24 3.设计计算结果汇总于下表 26 4.课程设计评价 27 结 论 30 参考文献 31 致谢 32 1.设计计算书 1.1设计题目 1.2设计条件 1.3案的确定 1.4的物料衡算 1.5塔板数的确定 1.6实际板层数计算 1.6.1进料线的求取 1.6.2根据作图知不同的回流比下的总理论板数和进料板位置如下表(不包括再沸器)1.6.3全塔效率的计算 1.7精馏塔尺寸的确定 1.7.1物料物性计算 1.7.2平均密度计算 1.7.3液相平均密度计算 1.7.4　液体平均表面张力的计算 1.7.5液体平均粘度计算 1.7.6塔径的计算(以R=1.071的塔顶为例) 　由于 　其中C由式,其中由图查取,图的横坐标为 　取板间距,板上液层高度则 　查图得0.082 　取安全系数0.7,则空塔气速为 1.4265 　塔径圆整后 　总情形如下表: R 项目 C横 C20 C umax 0.7u D 1.071 塔顶 0.0218 0.0820 0.0883 2.0379 1.4265 1.5499 精馏末板 0.0155 0.0813 0.0984 2.4173 1.6921 1.3067 进料板 0.0698 0.0800 0.0981 2.4970 1.7479 1.2849 1.16025 塔顶 0.0225 0.0830 0.0897 2.0697 1.4488 1.5707 精馏末板 0.0172 0.0820 0.0977 2.3821 1.6675 1.3763 进料板 0.0699 0.0813 0.0990 2.5191 1.7633 1.3383 1.3385 塔顶 0.0242 0.0840 0.0905 2.0876 1.6701 1.5203 精馏末板 0.0185 0.0830 0.0987 2.4055 1.6839 1.4276 进料板 0.0634 0.0821 0.1005 2.6054 1.8238 1.377 1.6065 塔顶 0.0258 0.0845 0.0913 2.1071 1.6857 1.599 精馏末板 0.0176 0.0813 0.0984 2.5218 1.7653 1.499 进料板 0.055 0.084 0.104 2.903 2.032 1.400 从上表我们可以看出所有的回流比塔径圆整后都为1.6 (注后两个回流比的安全系数取值为0.8,因为修正后安全系数必小于0.8,所以此二处选0.8便