毕业设计-YBSD-200100-48Y定子冲片分割模具设计.docVIP

绪论 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。 目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的40%以上，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，。在设计制造方法、手段上已达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，国外相比还存在一定的差距。 本课题涉及的知识面广，综合性较强，在巩固大学所学知识的同时，对于提高设计者的创新能力、协调能力，开阔设计思路等方面为作者提供了一个良好的平台。 1.1冲压技术简介 冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工经常在材料的冷状态下进行，因此也称冷冲压。冷冲压是金属压力加工方法之一，是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术。冲压加工的原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。 冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其他加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点： 冲压件的尺寸精度由模具保证，所以其质量稳定，互换性好。 由于利用模具加工，所以可获得用其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。 冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样需大量切削金属，所以既节能又节约金属。 普通压力机每分钟可生产几十件冲压件，而高速压力机每分钟可生产几百甚至上千件，所以它是一种高效率的加工方法。 1.2冲床的选用原则 用于冲压加工的设备与其他机械加工设备比较,有以下明显特点:工作机构只需作简单的往复运动,复杂的冲压工序主要靠模具完成;传动系统灵敏可靠,规律性强,易实现机械化和自动化。 根据传动方式不同，冲压设备共有曲柄压力机、液压机、气动压力机、电磁压力机4大类，其中曲柄压力机应用最广泛。 根据所要完成的冲压工艺性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求来选定设备类型。 开式曲柄压力机虽然刚度差，但它成本低，且有三个方向可以操作的优点，故广泛应用于中小型冲裁件、弯曲件、拉深件的生产中。 闭式曲柄压力机刚度好、精度高，只能靠两个方向操作，适用于大中型件的生产。 双动曲柄压力机有两个滑块，压边可靠易调，适用于较复杂的大中型拉深件的生产。 综合考虑，采用开式曲柄压力机。 压力机的主要技术参数是反映一台压力机的工艺能力，所能加工零件的尺寸范围以及有关生产率等的指标。这些参数也是模具设计中选择冲压设备，确定模具结构的重要依据。 公称压力（标称压力） 滑块下行时所提供的工作压力由压力机主要构件的强度所决定。 公称压力是表示压力机规格主参数。我国的压力机公称压力已经系列化了。例如63kN、100kN、160kN、250kN、400kN、630kN、800kN、1000kN、1250kN、1600k等。 冲压工艺所需的行程—力范围必须处于压力机许用负荷图的安全区之内，为拉深等受力行程长的工序选择设备时尤其要注意这一点。 滑块行程 滑块行程是指滑块从上死点到下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的2倍。 滑块行程次数 滑块行程次数是指滑块每分钟所完成的上下循环次数。滑块行程次数的多少，关系到生产的高低。一般压力机的滑块行程次数都是固定的。 装模高度 装模高度是指滑块在下死点时，滑块底平面到工作台上的垫板上平面的距离。 工作台面及滑块底面尺寸 工作台面及滑块底面尺寸是指压力机装模空间的平面尺寸。 漏料孔尺寸 当制件或废料需要穿过工作台漏料孔下落，或模具底部需要安装弹顶装置时，下落件或弹顶装置的外形尺寸必须小于工作台中间的漏料孔尺寸。 模柄孔尺寸 滑块内安装模柄用孔的直径和模柄直径应一致，模柄的高度应小于模柄孔的深度。 电动机的功率 必须保证压力机的电动机功率大于冲压时所需要的功率。 1.3.1冲床吨位的选择 额定吨位的大小反映冲床的能力。在我国，偏心冲床和曲轴冲床都已成系列生产，共有11级，即16、25、40、80、100、125、160、200、400吨。选择冲床时，必须使冲床的额定吨位大于工件所需要的冲裁力。 冲片冲