毕业设计-加工中心正反零件的加工.docVIP

毕 业 设 计 加工中心正反零件的加工 专　　业：　 数控技术应用 学 号： 班　　级： 学生姓名： 导师姓名：　　 二〇XX年XX月  目 录 摘　要 3 第1章 绪 论 4 1.1　数控机床的概述 4 1.1.1数控机床 4 1.1.2数控机床的性能指标与功能 5 1.2 数控机床的组成和工作原理 7 1.2.1数控机床的主要组成部分 7 1.2.2、数控机床的工作原理 8 1.3 数控机床的分类 8 1.3.1、数控机床的特点 8 1.3.2、数控机床的分类 9 1.4 FANUC 系统编程方法及指令 11 第2章 零件加工分析 14 2.1 零件图 14 2.2 零件的结构分析 17 2.3 零件加工的工艺过程 17 2.4 零件加工的工艺卡片 23 2.5 零件表面基点坐标 24 2.6 零件的加工程序 25 总 结 31 参 考 文 献 32 摘　要 数控机床作为高度机电一体化的通用机床，是按照加工程序来进行加工的；在机械加工前必须编制加工程序，而编制加工程序前又必须先确定工件的加工工艺，即应先根据工件图样进行工艺分析、处理、选择数控机床、制订进给路线、选择刀具和切削用量，然后才能编制加工程序。 本设计是结合了实际情况，在充分调研，通过理论知识的理解，设计中介绍了数控机床发展、特点、功能等；数控加工中心的功能、FANUC-0i 系统、列举了FANUC-0i系统的加工实例等。 由于水平有限，欠妥之处，恳请批评指正。 关键词：加工中心 FANUC-0i系统 工艺分析 倒角 第1章 绪 论 1.1　数控机床的概述 1.1.1数控机床 数字控制机床(Numerical Control Machine Tools)简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。 1）在数控机床上加工工件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的格式编写程序单，并且记录在程序载体上； 2）把程序载体上的程序通过输入装置输入到数控装置中去； 3）数控装置将输入的程序经过运算处理后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号； 4）伺服系统根据数控装置发出的信号，通过伺服执行机构(如步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机)，经传动装置(如滚珠丝杠螺母副等)，驱动机床各运动部件，使机床按规定的动作顺序、速度和位移量进行工作，从而制造出符合图样要求的零件。 1、伺服系统和测量反馈系统 伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。 伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。 测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。 2、机床主体 机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点： (1)采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。 (2)广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。 (3)采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动