供应链管理模块五供应链环境下库存控制.ppt

需求量固定，提前期变化 安全库存量的计算公式： 由统计学知识得 【例】某超市的百事可乐日需求量为1500瓶。提前期服从均值为5天，标准差为2天的正态分布，客户服务水平不低于95%,问安全库存为多少？ 【解答】 S＝1.65×1500×2＝4950 服务水平 0.999 0.99 0.98 0.95 0.9 0.8 0.7 安全系数 3.5 2.3 2.05 1.65 1.29 0.84 0.53 安全库存量的计算公式： 由统计学知识得 需求期和提前期都随机变化 【例】超市饮料的日需求量服从均值为1000瓶/天、方差为20瓶/天的正态分布，提前期服从均值为5天，方差为1天的正态分布，如果饮料的客户服务水平要达到95%，问最低的安全库存为多少？ 【解答】 S＝1.65×（202×5+10002×1）1/2＝1652 服务水平 0.999 0.99 0.98 0.95 0.9 0.8 0.7 安全系数 3.5 2.3 2.05 1.65 1.29 0.84 0.53 四、独立需求库存控制方法 四、 ABC分类 基本思想： ABC分类采用的指导思想是20-80原则， 20%左右的因素占有(或提供)80%的成果， 实际上采用的是重点管理法的思想， 找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。 物料的分类： A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。 品种累计% 金额累计% 15 45 100 100 95 75 0 第二节 供应链管理环境下的库存问题 传统库存控制的特点 单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存 传统库存控制的局限性 没有供应链的整体观念，库存管理思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不完整的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 供应链中的需求变异放大原理与库存波动 实际需求与订货的差异 订货量 销售量 时间 批量 供应链中的不确定性 供应者不确定性 提前期的不确定 订货量的不确定 生产者不确定性 生产系统的可靠性 计划执行的偏差 顾客不确定性 需求预测的偏差 供应链的不确定性与库存的关系 衔接不确定性对库存的影响 合作性问题→物流过程中的库存 运作不确定性对库存的影响 组织内部控制失效→制造过程中的库存 第三节 供应商管理库存(VMI) VMI管理系统 在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。VMI便是其中一种。 VMI (Vendor Managed Inventory)是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境。 买方不再拥有库存，只制定服务水平 卖方完全控制库存，直到销售完补充库存 相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以大大缩短供需双方的交易时间。 采用VMI的必要性 成本缩减 买方无库存；卖方无牛鞭效应(低库存)，长期稳定的定单 服务改善 VMI管理系统的原则 合作性原则 由供应商监控库存变化 相互合作与信任 信息高度共享和共享 双赢互惠原则 VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题 而是共同降低成本、提高赢利水平 目标一致性原则 双方都明白各自的责任 观念上达成一致的目标 连续改进原则 使供需双方能共享利益和消除浪费 VMI的实施方法 建立顾客情报信息系统 及时掌握需求变化 集成市场需求预测与分析的功能 建立销售网络管理系统 商品条码(ID代码) 商品分类的标准编码 商品储运的识别 建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议 订单处理的业务流程 库存控制参数(订货点、最低库存水平) 库存信息传递方式(EDI标准报文或Internet) 组织机构的变革 订货部负责用户的库存控制、库存补给和服务水平 如何有效的实施VMI 进行基于活动的成本分析 组建多功能小组 实施VMI的难点 VMI案例1分析（1/6） 美国达可海德（DC）服装鞋业公司把供应商管理的库存（VMI）看作增加销售量、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客户联系的战略性措施。在实施VMI过程中，DC公司发现有些客户希望采用EDI先进技术并且形成一个紧密的双方互惠、信任和信息共享的关系。 为对其客户实施VMI，DC公司选择了STS公司的MM