(叉车操作实务）项目五诊断与排除燃油发动机常见故障.ppt

任务实施 2、货叉升起后，中途不能停留，自行下滑故障 ?现象：货叉升起后，还没操作其他货叉和门架就开始自动下滑，不能中途停留。 ?原因： 液压系统故障。起升液压缸漏油，多路换向阀故障或者油管开裂，接头松动。 (1)起升液压系统外泄漏：起升油缸、系统管路有泄漏处。 (2)起升液压系统内泄漏；倾斜油缸活塞密封圈损坏。 (3)换向阀阀杆与阀体间磨损严重。 (4)换向阀滑阀弹簧失效。 ?诊断与排除 维修相关部件，排除检查液压系统故障。针对原因检查、紧固、调整、更换或送修。 油封更换。 应用训练 2 3 4 5 评价：教师评价,通过学生现场操作,评价学生的操作优缺点。 训练：学生轮流进行训练,学生间可互相指正共同探讨; 检查：请个别学生进行操作，指出其优缺点,其他学生观摩; 示范：教师示范，教师按照以上三步骤进行。 1 分组：学生须分组实训,每组10或15人;并安排一名学生为组长; 任务评价 任务评价表 训练项目 考核要求 配分 评分标准 得分 叉车工作装置常见故障诊断与排除 诊断与排除叉车工作装置货叉的一般故障 50 指认叉车工作装置的组成 对叉车的货叉门架故障进行原因分析 诊断与排除叉车工作装置液压系统的一般故障 50 对叉车的液压系统故障进行原因分析 故障排除和操作 项目五 诊断与排除叉车常见故障 任务五 叉车制动系统常见故障诊断与排除 知识目标： 1.掌握液压制动主缸的结构工作原理及维护保养。 2.掌握液压制动轮缸的结构工作原理及维护保养。 3.掌握液压鼓式制动器的结构工作原理及维护保养。 能力目标： 1．熟练拆卸与装配液压制动主缸和分泵。 2. 熟练拆卸与装配车轮液压鼓式制动器。 任务目标 任务描述 这是您需要了解的。 叉车的制动系统是十分重要且使用频率较高，发生故障后，要及时排故，不然后果严重，故障主要来自于液压制动主缸，液压制动轮缸与液压鼓式制动器的结构工作原理及维护保养。 任务准备 为了能完成上诉任务，要准备液压制动主缸和轮缸总成件及散件，液压鼓式制动器的前桥总成。 你提前查阅相关资料了吗？ 任务实施 步骤一：液压制动主缸的结构工作原理及维护保 1. 液压制动主缸的结构 2.液压制动主缸的工作原理 任务实施 3.维护保养 拆装制动主缸，更換皮碗皮圈 1)、将主缸贮油室制动液倒尽，清洗外部油污。 2)、使用孔用卡簧钳拆卸：将主缸夹在台虎钳上：一手用顶杆将活塞往里推，一手持钳将卡簧取出。 3)、如图，依次取出主缸内各件。 4)、用酒精或制动液清洗主缸内部及各缸内部件。逐一认真检查各件磨损情况。 5)、按相反程序依次装入，注意各配合件应涂上清洁制动液，并注意皮碗、皮圈按装时的唇口方向。 6)、贮油室注入制动液并放尽主缸工作腔空气。 任务实施 步骤二：液压制动轮缸的结构的工作原理及维护保养 轮缸作为车轮制动器的主要部件。经常检查是否渗漏油，定期维护更换皮碗皮圈。 1. 液压制动轮缸的结构 任务实施 2.拆卸与装配制动轮缸 1)、将轮缸制动液倒尽，清洗外部油污。 2)、取出顶块，剥开二处防尘罩，依次取出：活塞、皮碗、弹簧。 4)、用酒精或制动液清洗轮缸内部及各缸内部件。逐一认真检查各件磨损情况。 5)、按相反程序依次装入，注意各配合件应涂上清洁制动液，并注意皮碗按装时的唇口方向。 6)、注入制动液并放尽轮缸腔内空气。 任务实施 步骤三 保养车轮制动器 1.拆卸与装配制动轮毂 任务实施 2.制动器的检测 （1）制动鼓：①制动鼓的常见损伤主要是工作表面的磨损、变形和裂纹②用游标卡尺测量制动鼓内径，其圆度误差不得大于0.15mm,直径不得超过规定的极限值 （2）制动蹄：①制动蹄摩擦片不得有裂纹和变形及表面有油污迹和焦炭化②摩擦片的磨损不得超过规定值，铆钉低于摩擦片大干0.5mm。 (3)制动分泵:检查制动分泵是否漏油,否则必须更换. （4）复位弹簧:检查复位弹簧的弹力是否衰断裂,否则必须更换。 应用训练 2 3 4 5 评价：教师评价,通过学生现场操作,评价学生的操作优缺点。强调操作要领。 训练：学生轮流进行训练,学生间可互相指正共同探讨; 检查：请个别学生进行操作，指出其优缺点,其他学生观摩; 示范：教师示范，教师按照以上三步骤进行。 1 分组：学生须分组实训,每组10或15人;并安排一名学生为组长; 任务评价 任务评价表 训练项目 考核要求 配分 评分标准 得分 液压制动主缸 制动分泵 制动器的组成结构和工作原理。 １．了解液压制动主缸的组成结构和工作原理。２．分泵的组成结构和工作原理３．制动器的组成结构和工作原理。 50 液压制动主缸的组成结构和工作原理。 ２０ 分泵的组成结构和工作原理 １０ 制动器的组成结构和工作原理。 ２０ 液压制动主