制药工程课程设计年产8万吨万吨邻苯二甲酸二辛酯车间工艺设计.docVIP

课程设计 一 设计课题：年产8万吨万吨邻苯二甲酸二辛酯的车间工艺设计 二 概述： 邻苯二甲酸二辛酯,简称DOP。分 子 式：C24H38O4 是重要的通用型增塑剂，是目前国内外用量最大的增塑剂之一，广泛用于橡胶、塑料和医药工业用途广泛，在国民经济中占有十分重要的地位。经过分析比较各种生产原料、合成工艺后，本设计工艺流程是采用串联多釜反应器连续酯化技术，催化剂是采用氧化铝与辛酸亚锡以1：1比例复配催化剂年产8万吨邻苯二甲酸二辛酯，以满足国内需求。设计的重点是生产工艺设计论证、工艺计算及设备设计选型，附有带控制点的工艺流程图，主要生产设备结构尺寸图，生产车间的设备配置图。最后部分考虑环境保护和劳动安全，以达到减少“三废”排放，加强“三废”治理，确保安全生产。 四 目录 1 物料衡算———————————————1 2 热量衡算———————————————3 3 三废及综合处理————————————5 4 参考文献———————————————7 1 物料衡算 A 一级酯化段物料计算 第一步酯化转化率为100%，第二步酯化转化率为99.5%. 一小时一级酯化反应釜 进釜 苯酐的量为：10.47×1000÷390.3÷0.995=26.96kmol 根据投料比 苯酐：异辛醇=1 : 2.2 异辛醇投入量为26.96×2.2=59.31 kmol 又回流 异辛醇量21.55 kmol 总异辛醇量59.31 +21.55=80.86 kmol 出釜 异辛醇量为59.31－26.96 + 21.55 =53.90 kmol 单酸酯的量 26.96 kmol B 二级酯化段釜1物料计算 进釜 异辛醇 53.90 kmol 单酸酯的量 26.96 kmol 氧化铝与辛酸亚锡复配催化剂量0.32 kmol N2 8 m3/h 出釜 第一釜的转化率XA=0.523 DOP的物质的量 异辛醇量为 单酸酯的量 26.96 －14.10=12.86 氧化铝与辛酸亚锡复配催化剂量0.32 kmol 产生的水的物质的量n水= 异辛醇一部分作为带水剂与水一起出釜，异辛醇经冷凝器冷却再回流至反应釜中，经测定 nB:n水=2.5:1。所以nB=14.102.5=35.25kmol/h N2 8m3/h,转化为摩尔流量： ∴每一小时将有：3排出反应釜。 C 酯化工段物料衡结果 一级酯化段物料衡算表 入塔 苯酐 异辛醇 单酸酯 出塔 苯酐 异辛醇 单酸酯 量（kmol/h） 26.96 80.86 0 量（kmol/h） 0 53.90 26.96 摩尔含量（%） 25.0 75.0 0 摩尔含量（%） 0 66.67 33.33 二级酯化段釜1物料衡算表 入釜 异辛醇 单酸酯 氧化铝与辛酸亚锡 N2 水 DOP 量（kmol/h） 53.90 26.96 0.32 0.32216 0 0 出釜 异辛醇 单酸酯 氧化铝与辛酸亚锡 N2 水 DOP 量（kmol/h） 39.80 12.86 0.32 0.32216 14.10 14.10 2 热量衡算 各物质比热容 物质 Cp,m/kJ/(mol.k) (303K） Cp,m/kJ/(mol.k) (423K） /kJ/mol 异辛醇 0.2856 0..3454 0.3155 -373.2 苯酐 0.2559 0.2829 0.2694 -672.6 邻苯二甲酸一辛酯 0.4523 0.5347 0.4935 -978.7 注：A------苯酐；B-----异辛醇;C------邻苯二甲酸一辛酯 预热器显热计算： 预热器采用3.9MPa蒸汽将原料先预热到1500C QA =nA=6kJ QB=6kJ 反应釜热量的衡算 以一级酯化反应釜为例： 连续釜式反应器可看成为一敞开物系，根据热力学第一定律，其热力学衡算式可表达为： 式中：————物系焓变及反应焓变，kJ; q————物系与环境交换的热。 由于反应是在恒温下进行，所以物系焓变为零。 反应 焓变的计算如下： A (l，423.15K)+ B(l,423.15K) C(l,423.5K)