砼质量缺陷修补专项施工方案设计.docVIP

一、编制说明 1、编制依据 国家与河南省有关建筑施工与工程验收的规范、标准与规定： 验收标准 序号 规范、标准编号 规范、标准名称 1 GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 2 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2、编制范围：本施工方案主要为砼质量缺陷处理施工进行编制，适用于所有楼号。 二、工程概况 工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 总建筑面积 结构形式 本工程施工前虽然已对施工队伍作业班组进行了技术交底，施工中也进行了钢筋模板检查，但仍然难以避免出现混凝土外观缺陷的质量通病，因此制定该修补方案，适用于本工程所有楼号混凝土结构的外观缺陷修补。 三、主要质量缺陷 1、露筋 2、缝隙、夹层 3、缺棱掉角 4、裂缝 5、帐模 6、麻面及孔洞 四、主要质量缺陷防止措施和修补方案 1、露筋 （1）、现象 钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 （2）、原因分析 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板； 结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 （3）、预防措施 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。 受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表2-5的要求执行 钢筋的混凝土保护层厚度（mm）表2-5 环境与条件 构件名称 混凝土强度等级 低于C25 C25至C30 高于C30 室内正常环境 板、墙、壳 15 15 15 梁和柱 25 25 25 露天或室内高湿度环境 板、墙、壳 35 25 15 梁和柱 45 35 25 有垫层 基础 35 35 35 无垫层 70 70 70 砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。 模板应充分湿润并认真堵好缝隙。 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆装，损坏梭角。 （4）、修补方案 对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2：5无收缩加界面剂水泥砂浆浆露筋部位抹压平整，并认真养护。 如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹灰，为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下修补，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。 2、缝隙、夹层 （1）现象 混凝生内层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。 （2）原因分析 施工缝或后浇缝未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未浆软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。 大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。 混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接搓时振捣不足。 柱头浇筑混凝土时，当间歇很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝